補縮冒口與出氣冒口的設(shè)計 
( 1) 補縮冒口的設(shè)計 采用順序凝固原則，使冒口后于鑄件熱節(jié)處凝固，以強化對鑄件液態(tài)體收縮的補給能力。 
設(shè)置補縮冒口：14 —170mm/ 60mm×650mm。 
( 2) 出氣冒口的設(shè)計 為加大鑄型整體排氣能力，安放出氣冒口10 —60mm×30mm×650mm。 

6. 鑄件厚大部分的質(zhì)量控制 

由于鑄件壁厚相差很大，因此為了使鑄件達到均衡凝固，對鑄件厚大部分采用強制冷卻方法，十二缸體鑄件采用石墨冷鐵進行強制冷卻。 

7. 其他 

合箱前，型腔尺寸經(jīng)卡板檢驗后方可進行合箱操作。為了防止?jié)q箱，除使用螺栓緊固砂箱外，還采用兩道壓梁壓砂箱。 

三、生產(chǎn)條件及技術(shù)要求 

1. 生產(chǎn)條件 

使用一臺20t 無芯工頻感應(yīng)電爐，一臺10t 鐵液包，一臺美國進口DV4 光譜分析儀，一臺PY45 型數(shù)字溫度計。 

2. 技術(shù)條件 

( 1) 材質(zhì)為QT500 —7，單鑄試塊為75Y 。 
( 2) 鑄件必須經(jīng)超聲波探傷，機加工后無任何鑄造缺陷，主要壁厚公差≤ ±5 % ，尺寸精度、力學(xué)性能必須達到中國船級社( CCS) 的標(biāo)準(zhǔn)要求。 

四、熔煉工藝的控制 

1. 原材料 

( 1) 生鐵 采用Q10 專用球墨鑄鐵生鐵，加入量為70 %～80 % 。 
( 2) 廢鋼 選普通碳素鋼，厚度≥3mm ，加入量為20 %～30 % 。 
( 3) 球化劑 采用RE3 - Mg8 稀土鎂硅鐵球化劑，粒度1 ～30mm，加入量為2. 0 % 。 
( 4) 孕育劑 采用75FeSi ，加入方式分包內(nèi)、浮硅和瞬時孕育三種。 
( 5) 脫硫劑 采用工業(yè)純堿Na2CO3 粉，加入量為0. 5 % ～1. 0 % 。 
( 6) 增碳劑 類石墨，粒度為30 ～60mm，加入量視爐前試樣化驗結(jié)果而定。 

2. 鐵液的熔化與精煉 

爐料化清后，待溫度升到1430 ℃以上時取樣化驗成分，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整至控制范圍。然后提溫至1500 ℃，進行短時間的過熱精煉以達到去氣、去渣的目的。 

3. 脫硫處理 

當(dāng)鐵液升溫到1500 ℃精練后，加入0. 5% 的脫硫劑進行一次脫硫處理，根據(jù)脫硫結(jié)果，再進行二次脫硫，加入量為0. 3 %～0. 5% 。 

4. 球化孕育處理 

采用包內(nèi)球化、孕育處理，球化劑的加入量為2.0% ，包內(nèi)孕育劑為0.5 %； 隨流孕育：在出鐵時，隨流加入粒度為8 ～10mm 的75SiFe 孕育劑0. 4% ，加入時間占出鐵時間的80 % ～90% 。浮硅孕育：鐵液處理后，每包鐵液加入塊度為60 ～80mm 的75SiFe 孕育劑0. 2%； 瞬時孕育：澆注時加入粒度為0. 5 ～2mm 硅鋇合金孕育劑，加入量為0. 1% ，處理溫度為1420 ℃。 

五、澆注工藝 

采用專用澆口箱，箱內(nèi)有專用澆口塞。當(dāng)澆口箱澆滿時再拔出澆口塞。在型腔內(nèi)安置一個指示燈，燈亮?xí)r停止?jié)沧?，這時澆口箱內(nèi)的鐵液正好充滿型腔和冒口。此裝置可達到減少吸氣和擋渣的效果。澆注溫度控制在( 1330 ±10) ℃。