近日，由攀鋼自主研發(fā)的全釩鈦球團(tuán)及高爐應(yīng)用技術(shù)通過四川省科技廳技術(shù)鑒定。經(jīng)鑒定，該項(xiàng)研究成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

近年來，在進(jìn)口礦和周邊地區(qū)普通礦日益緊張的情況下，攀鋼為增加自有礦的利用數(shù)量，降低煉鐵生產(chǎn)成本，大力開展了高爐全釩鈦球團(tuán)礦工業(yè)試驗(yàn)。針對(duì)改善高鈦型釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度的難點(diǎn)問題，由攀研院和攀鋼釩公司等組成的課題組經(jīng)過大量系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究，首次提出并應(yīng)用了高鈦型全釩鈦球團(tuán)礦代替混合球團(tuán)礦技術(shù)，解決了全高鈦型釩鈦磁鐵礦造球難、耗氧量大、焙燒時(shí)間長等難題，開發(fā)出高鈦型全釩鈦球團(tuán)礦制造技術(shù)，形成了改善高鈦型釩鈦燒結(jié)礦強(qiáng)度和高爐強(qiáng)化冶煉的集成技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)在攀鋼釩煉鐵系統(tǒng)成功應(yīng)用后，在不改變高爐造渣制度條件下，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度從72.35%提高到72.53%，燒結(jié)礦返礦率從22.97%降至22.02%，高爐利用系數(shù)從2.283提高至2.383，焦比由477kg/t降低到458kg/t，噴煤比從110kg/t提高到124kg/t，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

據(jù)了解，該項(xiàng)集成技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用，不僅有利于改善釩鈦磁鐵礦燒結(jié)和高爐冶煉的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且優(yōu)化了攀鋼球團(tuán)生產(chǎn)的物流運(yùn)輸和生產(chǎn)組織，同時(shí)高鈦型全釩鈦球團(tuán)礦的護(hù)爐功效更加明顯，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

(來源：攀枝花日?qǐng)?bào))