攀枝花地區(qū)釩鈦磁鐵精礦經(jīng)直接煉鐵后,其中的鈦幾乎全部進(jìn)入渣中,形成了TiO2含量達(dá)48．01%的高爐渣,高爐渣中的TiO2在直接煉鐵過程中與MgO和Fe2O3等其它氧化物結(jié)合形成了復(fù)雜的鈦酸鹽化合物,常規(guī)酸浸法除雜效果不理想。

該工藝在冶煉釩鈦磁鐵礦時不需添加造渣劑,不但可直接煉鐵,而且產(chǎn)出的含鈦高爐渣中TiO2含量較高,有利于釩鈦磁鐵礦中鈦的回收。為了有效利用其中的鈦資源,根據(jù)高爐渣的原料特點(diǎn),采用加堿焙燒后弱酸浸出處理工藝,可有效提高高爐渣中TiO2品位,以達(dá)到鈦的分離效率高,不產(chǎn)生大量的、明顯的二次污染,符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求,處理成本經(jīng)濟(jì)合算的目的。

高爐渣中的TiO2在直接煉鐵過程中與MgO和Fe2O3等其它氧化物結(jié)合形成了復(fù)雜的鈦酸鹽化合物,常規(guī)酸浸法除雜效果不理想。采用加堿焙燒、弱酸浸出除雜制備富鈦料的工藝可大幅度提高高爐渣中TiO2的品位,渣中TiO2品位可達(dá)75.65%,用5%HCl溶液浸出后TiO2大多留存在渣中,不會導(dǎo)致渣中TiO2的損失,且弱酸浸出液可循環(huán)利用。該工藝具有高爐渣處理成本低、流程簡單、產(chǎn)生的廢酸量少等突出優(yōu)點(diǎn),是綜合利用含鈦高爐渣的一個有效途徑。

（來源：湖南冶金）