大量的研究工作指出，電渣重熔的顯著優(yōu)點(diǎn)之一就是可顯著降低電渣鋼中非金屬夾雜物并改善其在鋼中的分布。在電渣冶金過(guò)程中，自耗電極熔化成金屬溶池過(guò)程可分為3個(gè)階段。第一階段：自耗電極端頭熔滴形成期；第二階段：脫落的熔滴滴落穿過(guò)熔渣層；第三階段：熔滴形成金屬熔池。電渣重熔過(guò)程中非金屬夾雜物的去除主要發(fā)生在自耗電極端頭熔滴形成期以及熔滴滴落穿過(guò)熔渣層階段，這可以從動(dòng)力學(xué)角度用“比接觸面積”大來(lái)加以解釋。電渣重熔過(guò)程中原生夾雜物去除的同時(shí)將產(chǎn)生新的夾雜物，金屬熔池冷卻結(jié)晶過(guò)程中，鋼液中氧溶解度變小，則過(guò)飽和的氧與鋼液中的某些合金元素相互作用產(chǎn)生新的氧化物，這些氧化物難以自熔池中排除而成為重熔鋼中的新生夾雜物。為此，東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院的研究人員，通過(guò)降低自耗電極中的原生夾雜物，使用復(fù)合脫氧劑對(duì)自耗電極進(jìn)行終脫氧，采用合理的重熔速度、熔渣的化學(xué)組成和供電制度，以及嚴(yán)格控制電渣爐內(nèi)氧位等手段進(jìn)一步降低電渣重熔鋼中的夾雜物。如（1）自耗電極的生產(chǎn)應(yīng)采用合理的脫氧制度，使其全氧含量降至最低值。同時(shí)，在電渣重熔前電極表面要清除氧膜和銹斑。（2）在重熔過(guò)程中，爐口要用惰性氣體（如氬氣）保護(hù)，防止大氣中氧氣進(jìn)入熔渣和金屬熔池。（3）重熔用的渣系中，不穩(wěn)定的氧化物、Fe2O3、Fe3O4、FeO、MnO和SiO2等應(yīng)盡量除去或在重熔過(guò)程中向渣池表面投入Al粒進(jìn)行脫氧。（心遠(yuǎn)）