在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中,合理控制下渣量可以降低合金用量﹑防止鋼水回磷和提高鋼水潔凈度。特別對于汽車板等高級鋼種,對轉(zhuǎn)爐下渣量的控制要求極其嚴(yán)格,控制不當(dāng)能夠直接導(dǎo)致產(chǎn)品降級。首都鋼鐵集團(tuán)公司遷安鋼鐵有限責(zé)任公司(以下簡稱遷鋼)為提高轉(zhuǎn)爐下渣控制水平,引進(jìn)了AMEPA下渣檢測設(shè)備。結(jié)合出鋼前期的擋渣塞和出鋼后期的擋渣錐技術(shù),轉(zhuǎn)爐下渣控制水平有很大的提高。

在遷鋼煉鋼廠,判斷轉(zhuǎn)爐出鋼過程是否下渣的傳統(tǒng)方法是肉眼觀察,該方法容易受煙氣和粉塵等因素的影響,誤差較大。對于汽車板等高級鋼種,必須控制好轉(zhuǎn)爐下渣量,因此遷鋼公司從德國AMEPAGmbHAppliedMeasuringandProcessControlSystems公司引進(jìn)了AMEPAThermographicSlagDetectionSystem(以下簡稱AMEPA下渣檢測設(shè)備)用于監(jiān)視轉(zhuǎn)爐出鋼過程下渣情況,該設(shè)備在2009年3月開始正式在3座210t轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用。AMEPA下渣檢測設(shè)備使用1臺長紅外線(8～12μm波長)工作的紅外線攝像頭,在現(xiàn)場監(jiān)視器上可以顯示攝像頭拍攝的實時圖像給轉(zhuǎn)爐傾動操作工。當(dāng)下渣開始時,顯示畫面發(fā)生顏色變化,并且發(fā)出警報,操作工開始搖爐。

此外,與日本NKK福山鋼廠250t轉(zhuǎn)爐的下渣控制水平相比,遷鋼210t轉(zhuǎn)爐的下渣控制水平還有待于進(jìn)一步提高,差距主要體現(xiàn)在擋渣設(shè)備的選擇和擋渣成功率。日本NKK福山鋼廠250t轉(zhuǎn)爐采用的是AMEPA下渣檢測設(shè)備與氣動擋渣設(shè)備相結(jié)合的擋渣方式,并且吹煉前加入的鐵水全部為脫磷鐵水,少渣吹煉,這些因素都有利于控制下渣量。