進(jìn)入四季度，連鑄連軋廠通過降低工序能耗、耐材成本和軋輥消耗，大力挖潛增效，確保完成全年任務(wù)目標(biāo)。

　　針對煤氣消耗降低效果不明顯的實(shí)際情況，該廠加熱爐維護(hù)人員從耐材入手，將加熱爐噴吹工藝改為澆注工藝，通過加密錨固件數(shù)量、改變錨固件布置方式、類型材質(zhì)、改變澆筑料輥震動(dòng)模式、改變烘烤溫度制度、改良耐材保溫層厚度等方法，加強(qiáng)輥孔密封和爐頂密封，防止熱量散發(fā)，確保爐輥保溫性能。

　　同時(shí)針對耐材脫落的爐輥，及時(shí)更換下機(jī)，防止冷卻水帶走過多熱量。此外，加強(qiáng)爐體耐材的維護(hù)和檢修，確保保溫性能。加強(qiáng)爐底渣門的檢查和維護(hù)，杜絕渣門敞開，降低煤氣使用量。

　　該廠要求磨床工根據(jù)支承輥的材質(zhì)、硬度，合理安排支承輥機(jī)架及換輥周期。根據(jù)檢查下機(jī)后支承輥的硬度變化和表面狀況，合理給定磨削，消除支承輥疲勞硬化層帶來的事故消耗。

　　同時(shí)，根據(jù)長期積累的超聲波探傷波形數(shù)據(jù)，探索合適的裂紋界限值，在盡量減少磨削的基礎(chǔ)上，保證裂紋不擴(kuò)展，進(jìn)一步降低軋輥消耗。

　　該廠在不降低耐材質(zhì)量的前提下，與原料采購部門溝通協(xié)商，采用招標(biāo)競價(jià)的方式，降低連鑄浸入式水口、塞棒、保護(hù)渣等采購價(jià)格，降低噸鋼耐材成本。

　　同時(shí)，優(yōu)化國產(chǎn)保護(hù)渣質(zhì)量，將進(jìn)口結(jié)晶器保護(hù)渣改成國產(chǎn)保護(hù)渣，不斷拓寬國產(chǎn)渣適應(yīng)鋼種范圍，逐步提高國產(chǎn)渣使用比例，進(jìn)一步降低成本。