一、滲碳
（1）濃度過高：可將工件在中性介質(zhì)中加熱到正火溫度，是碳在中性介質(zhì)氣氛中向內(nèi)部擴(kuò)散，減低表面濃度。
 （2）濃度不夠：可重新升溫再滲。
 （3）滲層脫碳：可重新進(jìn)行一次短時(shí)滲碳
 （4）淬火后硬度過低出現(xiàn)大量殘余奧氏體：將工件進(jìn)行高溫回火，保溫可延長，使殘余奧氏體及馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，隨后在750——780低溫淬火，此時(shí)合金元素和碳均不能完全溶解于奧氏體，淬火就可減少殘余奧氏體含量。
二氮化
1.硬度不夠的主要原因：
（1）氮化溫度過高或者一度過高
（2）第一階段氮的分解率過高 
（3）氮化時(shí)間過短，氮化層太薄
（4）中頻爐爐罐新?lián)Q，氮?dú)鉀]適度增加, 對(duì)于出現(xiàn)硬度低的不合格工件，可先給予退氮，然后重新氮化
2.深度淺，氮化層不足原因分析
（1）第二階段氮化溫度低，時(shí)間短   
（2）工件氮化前未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理
（3）氮分解率控制不當(dāng) ，防止出現(xiàn)這一缺陷的主要措施是將工件的組織基體處理為索氏體，穩(wěn)定分解率，足夠保溫時(shí)間。對(duì)于氮化出現(xiàn)以上問題的補(bǔ)救方法是在正常溫度下重新氮化。
3.表面氧化
（1）出爐時(shí)溫度過高
（2）冷卻過程中有空氣進(jìn)入
4.氮化層脆性大甚至有裂紋
（1）氮分解率過低
（2）氮化溫度低
（3）退氮?dú)馓幚聿划?dāng)
（4）冷卻速度過慢    
（5）預(yù)先熱處理造成脫碳或組織粗大
 措施：據(jù)寧波神光電爐工程師介紹適當(dāng)提高氮的分解率和氮化溫度，退氮要充分，降溫過程中加大氮的流量，以加快冷卻速度可避免以上缺陷。對(duì)于出現(xiàn)脆性的工件可將工件在500——520（保溫3——5小時(shí)）進(jìn)行退氮處理，或?qū)⒃?70——580（在氮的氣氛中回火4——5小時(shí)），在630——650回火2小時(shí)左右均可。
5.工件變形大
（1）氮化前沒有充分除應(yīng)力
（2）冷卻過快
（3）放置不當(dāng)
6.氮化層深度不夠硬度不均勻
 （1）爐溫不均勻，氮流量不均
 （2）工件表面有油污
三正火與退火
（1）.過熱與過燒：
        過熱的工件機(jī)械性能差，沖擊韌性低，而且還影響以后的熱處理質(zhì)量。
        措施：寧波神光電爐的工程師將工件重新正火或完全退火，對(duì)于過共析鋼，在正火后，還應(yīng)用球化退火或高溫退火來改善組織。過共析鋼一般不得采用完全退火的辦法，否則會(huì)引起另一種缺欠—— 網(wǎng)狀碳化物，如果晶粒過于粗大，一次正火或退火不能達(dá)到返修要求時(shí)，可用兩次正火，第一次正火溫度要高些（比正常正火溫度高100度左右），但升溫要快，保溫要短。第二次正火應(yīng)比在正常的規(guī)范下進(jìn)行，也可采用淬火和高溫回火處理。
（2）.網(wǎng)狀碳化物：
        過共析鋼加熱到Acm以上以緩慢的速度進(jìn)行冷卻時(shí)，溶解于奧氏體的碳就會(huì)有一部分以碳化物的形式沿晶界析出呈網(wǎng)狀分布。
措施：將工件進(jìn)行正火，正火時(shí)對(duì)于大型工件應(yīng)吹風(fēng)冷卻，以防止碳化物析出。此外，亦可將工件加熱到Acm以上30——50度，進(jìn)行淬火，并進(jìn)行650——700的回火。
（3）.硬度過高：
        主要原因是冷卻速度過快，一般碳鋼以100——200度/h，合金鋼以50—100度/h.對(duì)于合金工具鋼來說，進(jìn)行等溫球化退火時(shí)，如果保溫時(shí)間不足，沒有來得級(jí)分解的一部分奧氏體在隨后的冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的組織氏硬度偏高的主要原因。
措施：進(jìn)行重新退火，另一種方法是將工件在Ac1以下20——30度給予保溫5小時(shí)的回火。