HS 模具和工程設計公司始建于 1969 年，現(xiàn)在已由一家小型車間發(fā)展成為美國模具制造業(yè)的主要力量，在美國密歇根州大瀑布城 (Grand Rapids) 擁有三家模具生產(chǎn)廠和一家檢具廠，并在伊利諾州設有模具維修設施。該公司的客戶來自汽車和航空航天業(yè)，專注于儀表盤、座椅操縱臺和汽車儀表盤等部位零件的注塑、沖壓、發(fā)泡模生產(chǎn)。1 號廠房占地 14 萬平方英尺，可生產(chǎn)重達 88 噸的較大型模具，而 2 號和 3 號廠房則生產(chǎn)較小型模具。此外，3 號廠房還有試模裝置，工作能力為 110 到 3,300 噸。
“對我們來說，WorkNC 的主要優(yōu)勢在于其無與倫比的二次開粗功能。我們看到的其他加工軟件在這一方面望塵莫及，盡管有些軟件的價格要貴很多。 ”Brad Rhowmine，HS 模具和工程設計公司 (HS Die & Engineering Inc.) NC 程序員。
HS 模具公司使用 WorkNC 進行編程已有 14 年之久，現(xiàn)擁有12 套 WorkNC 軟件。1 號廠房有 75 臺加工中心（包括立銑和臥銑），其中 19 臺可進行聯(lián)動 5 軸加工，12 臺可進行 5 軸定位加工。1 號廠房的程序員 Brad Rhowmine 說：“對我們來說，WorkNC 的主要優(yōu)勢在于其無與倫比的二次開粗功能。我們看到的其他軟件包在這一方面望塵莫及，盡管有些軟件的價格要貴很多。最新版 WorkNC G3 中的等高環(huán)切粗加工功能比以往版本更出色。刀具不會抖動，在粗加工區(qū)域保持穩(wěn)定。Sescoi 還專門為我們的4 英寸和 6 英寸刀具更改了螺旋直徑，以適合我們的工作方式。” 等高環(huán)切粗加工在進行粗加工和二次開粗時，使用一種動態(tài)毛坯模型，這與使用靜態(tài)毛坯模型或根本不使用毛坯模型的其它軟件相比，刀軌的切削效率極高。
WorkNC G3 將 CAD 處理、編程、刀軌編輯和驗證有機結合到一個符合人體工學的用戶界面，該版本推出后，HS 模具公司現(xiàn)在可以更簡便地使用 從其他系統(tǒng)導入的CAD 數(shù)據(jù)了。Brad Rhowmine 說：“檢查拔模斜角功能在幫助我們選擇正確刀具時非常有用。此外，我們還可以在必要時修補曲面。CAD 功能非常容易上手，整個系統(tǒng)很容易使用，一天就可以學會?！?br />
HS 模具公司 1 號廠房每年生產(chǎn)約 800 至 900 套模具，取決于項目的復雜性，每套模具需 50 至 1000 條刀軌。流程化編程具有普遍性，數(shù)據(jù)輸出格式為 APT，因此刀軌可適合范圍極廣的機床刀具。這為車間現(xiàn)場加工提供了較大靈活性，因為在確定零件在工廠內的流程后，APT數(shù)據(jù) 可在最后一分鐘進行后處理，生成適合某一臺特定機床NC數(shù)據(jù)。對于定位 5 軸加工，以往的編程中需生成一套刀軌來加工每個角位。在評估并使用了 WorkNC 的 Auto 5 模塊后，HS 模具公司現(xiàn)在可以使用一個連續(xù)的 5 軸聯(lián)動刀軌取代多個定位5 軸刀軌。
Auto 5 自動將 3 軸刀軌轉換為 5 軸刀軌，學習和使用起來都異常簡便。該模塊會自動考慮機床的限制并避免刀具、機床等的碰撞。此外，該模塊還避免了定位5 軸加工中出現(xiàn)的接刀痕，以獲得更佳表面拋光。Brad Rhowmine 說：“機床的持續(xù)工作時間更長了。以前，我們必須在每次變換加工視角時停下來。我們還可以使用更短、更硬的刀具，通過一次設置來加工工件的更多部分。由于 WorkNC強大的二次開粗能力和所用刀具的質量提升，我們已將放電加工的使用降低到最低程度。”Sescoi 與 HS 模具公司緊密合作，使公司的生產(chǎn)率最大化?！癝escoi 為我們提供了 5 軸加工方案，我們使用該方案作為未來加工的參考，這為我們節(jié)省了大量時間。我們認為該系統(tǒng)性能卓越，并希望擴大對 5 軸加工和 Sescoi 獨有的 Auto 5 模塊的使用。”
對 HS 模具公司來說，可靠性也同等重要，Brad Rhowmine 說：“有了 WorkNC，我們不必擔心出現(xiàn)碰撞情況，該系統(tǒng)可靠性極高，與我們先前使用的其他 CAM 系統(tǒng)相比，其性能更好。除了二次開粗、等高環(huán)切粗加工和 Auto 5，我們還喜歡該軟件穩(wěn)定的刀具路徑編輯器、全新的刀具庫和平面加工功能，該功能幾乎可使用刀具全直徑進行切削而不留殘余部分?！彼偨Y道：“WorkNC 改變了我們的編程方式，如果沒有它，我們不會如此成功。”
