訂熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化矛盾的普遍性寓于特殊性之中，共性存在于個(gè)性之中，這是簡(jiǎn)單的哲理。

(1)車刀工作環(huán)境比較惡劣，一般為干切削、重切削、連續(xù)切削和高速切削，要求很高的耐磨性和熱硬性。熱處理工藝為：1230～1240℃加熱，晶粒度8．5—9級(jí)，550℃×lh×4次回火，過熱3—4級(jí)(矩形車刀過熱1—2級(jí))，硬度65～67HRC。這樣車刀才經(jīng)久耐用。

(2)滾刀屬于比較昂貴的刀具，要求高的熱硬性和耐磨性。淬火溫度比較高，但比淬車刀要低些，一般用1225～1230℃，晶粒度9．5～10級(jí)。

(3)直齒三面刃銑刀，這種產(chǎn)品表面上看很好處理，其實(shí)不然。根據(jù)本人多年的體會(huì)，此類產(chǎn)品切削速度快，切刀量大，對(duì)耐磨性和韌性要求都比較高。硬度64～65HRC，用戶反映就是不耐磨，改為66HRC，銑刀壽命成倍提高。常用1220—1230℃加熱，晶粒度9．5一10．5級(jí)，過熱≤I級(jí)，硬度65—67HRC。

(4)中齒鋸片銑刀要求韌性是第一位的，但硬度也不能太低。熱處理工藝為1205～1215oc淬火，晶粒度10—11級(jí)，等溫淬火，不能過熱，硬度64—66．5HRC。

(5)(250～500)／rim×2mm的大薄鋸片銑刀是裝潢、建筑業(yè)常用刀具，要求韌性特別高。硬度62—66HRC，1180～1200℃加熱淬火，晶粒度11—12級(jí)，不準(zhǔn)過熱，成品經(jīng)蒸汽處理或氧氮化處理。

(6)鉆頭是用得最多的孑L加工刀具，工作條件和其他刀具不同，當(dāng)進(jìn)行鉆削時(shí)，其切削部分深深地埋入金屬內(nèi)部，切削條件比較苛刻，要求有高的硬度和韌性，兩者相比，韌性更重要些。1220～1225'12淬火，晶粒度10一l0．5級(jí)，過熱≤2級(jí)，硬度65—66．5HRC。

(7)拉刀廣泛用于汽車、拖拉機(jī)、航空、家電及五金制造業(yè)。拉刀上排列著許多齒，由于拉削幅度很寬，齒升量逐步加大，即使很小的拉削量，其阻力也是相當(dāng)大的，正因?yàn)槿绱?，拉削速度比較慢。在拉削過程中，軸向承受很大的拉力，同時(shí)切削齒受到工件的摩擦而產(chǎn)生熱量。所以拉刀除要求較高的硬度外，更重要的是很高的強(qiáng)度和韌性。熱處理工藝為：1205～1215c(=淬火，兩次或三次分級(jí)，趁熱校直，試樣淬火金相級(jí)別10～11號(hào)，每次回火出爐立即校直，硬度64～66．5HRC。

(8)絲錐在切削過程中主要的抗力是扭力矩，軸向力在各螺紋中相互抵消。絲錐和車刀、滾刀完全不一樣，它不需要熱硬性，韌性是第一位的，所以淬火溫度特別低，晶粒度特別細(xì)，但硬度不能低。由于采取韌性化的低溫淬火工藝，徹底解決了絲錐過熱、脆斷、彎曲等一系列弊病，實(shí)在是一舉多得的好事。

然而，世界上的事情不是絕對(duì)的，用來(lái)加工調(diào)質(zhì)鋼、不銹鋼、耐熱鋼的絲錐熱處理工藝應(yīng)該個(gè)性化，淬火溫度適當(dāng)高些，晶粒度l0級(jí)左右，硬度65～66HRC。