電爐冶煉過程中的經(jīng)濟(jì)性在很大程度上取決于輸入到熔池中電能的效率。多年來，在低合金鋼生產(chǎn)中已能廣泛利用泡沫渣技術(shù)來提高熔煉過程中的熱效率、節(jié)約耐火材料、降低電極消耗，并在較低的噪音級別下保持穩(wěn)定的電弧弧長。然而，迄今為止，由于氧化鉻的作用以及較差的渣子性能，泡沫渣技術(shù)還未能在不銹鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定使用。德國SMS西馬克公司和安賽樂米塔爾公司共同開發(fā)了在不銹鋼（AISI304）冶煉中的泡沫渣技術(shù)，并已通過實驗室及工業(yè)規(guī)模試驗。

與傳統(tǒng)的泡沫渣技術(shù)不同，該新技術(shù)以團(tuán)塊及其特殊性能為基礎(chǔ)，團(tuán)塊的主要成分是作為氧的主要載體的氧化鐵及氧化鉻、作為還原劑的碳和石灰石。氧化鐵和氧化鉻被碳還原，產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，而石灰石則成為團(tuán)塊中另一個氣體來源。渣的堿度是需要控制的，因為它會影響渣的粘度和氣泡的生成環(huán)境。團(tuán)塊材料理想的來源是鋼鐵廠的廢棄物，如EAF、LF、AOD、BOF的爐塵和泥渣、軋鋼氧化皮、連鑄氧化皮等。石灰石可以改善氣體的形成。

試驗發(fā)現(xiàn)，密度大于3.1g/cc的團(tuán)塊能保證渣-金界面準(zhǔn)確定位；使用FeCrHC或廢鋼作為團(tuán)塊的一部分可保證團(tuán)塊達(dá)到必要的密度。

要使渣達(dá)到良好發(fā)泡必須控制渣的溫度和堿度，使渣具有理想的粘度。較低堿度的渣要求有較低的溫度（1500～1550℃),較高堿度的渣則要求有較高的溫度(1600～1650℃)。良好的發(fā)泡還要求原始渣能夠達(dá)到足夠的量。渣子發(fā)泡良好可以在操作電極時保證穩(wěn)定的熱能和機(jī)械操作條件，降低噪音，并能利用較高的功率輸入。

在不銹鋼生產(chǎn)中使用泡沫渣技術(shù)可使金屬、鉻和錳的收得率提高約2%，并節(jié)約耐火材料、降低電極消耗、減少廢氣排放。（余冶）