電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過程。

電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。

它的缺點(diǎn)是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結(jié)晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進(jìn)行正火和回火熱處理。

優(yōu)點(diǎn)

該過程的主要優(yōu)點(diǎn)是：

☆完成接縫的速度，一般是1m接縫/小時(shí)，不考慮厚度；

☆無角形變；

☆邊角形變被限制在3mm /m焊縫；

☆形成高質(zhì)量的焊縫；

☆簡(jiǎn)單的接頭準(zhǔn)備，如火焰切割直角邊緣；

☆通過切割所有焊縫和重復(fù)焊接可方便地進(jìn)行大型的修理。

風(fēng)險(xiǎn)

電渣焊的焊接過程都比較長(zhǎng)，因?yàn)樗木€能量會(huì)產(chǎn)生粗大的焊接金屬顆粒，熱影響區(qū)會(huì)導(dǎo)致差的斷裂韌性出現(xiàn)。焊后需熱處理或者是在焊接過程中添加特殊的金屬元素，才能改善韌性、細(xì)化晶體，應(yīng)使用專用的超聲波無損檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)