轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)脫磷的問(wèn)題一直受到各煉鋼廠的高度關(guān)注。當(dāng)鐵水[P]超過(guò)0．12％時(shí)，單渣法脫磷就比較困難；當(dāng)鐵水磷含量超過(guò)0．12％的情況下，鐵水中的[si]達(dá)到了O．5％及以上，會(huì)增加轉(zhuǎn)爐脫磷的難度。因此，通過(guò)對(duì)影響轉(zhuǎn)爐脫磷的因素進(jìn)行分析研究，采用雙渣法操作取得了良好的脫磷效果。

在保證前期爐渣盡快化好的前提下，一次倒渣前采用高堿度、高氧化性和低溫度的方式。但是由于鐵水硅含量較高達(dá)到o5％，造成一次倒渣時(shí)堿度較低、溫度較高.從脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)條件可知，脫磷反應(yīng)的平衡常數(shù)K越大，磷在渣—鋼間的分配比Lp越大。溫度對(duì)Lp的影響是通過(guò)對(duì)K的作用實(shí)現(xiàn)的。K隨反應(yīng)溫度的降低而增大，即低溫有利于脫磷，同時(shí)，低溫還會(huì)導(dǎo)致降低，也有利于脫磷。，隨著碳含量的增加，磷分配比隨之降低。這主要是因?yàn)樵跓掍撨^(guò)程中，磷主要是被氧化去除。轉(zhuǎn)爐吹煉至終點(diǎn)，當(dāng)鋼水終點(diǎn)fC1含量大時(shí)，根據(jù)碳氧反應(yīng)平衡可知，鋼水終點(diǎn)[0]量就小，爐渣氧化I生隨之降低。這與TFe有些近似，都是由于爐渣氧化性的降低，磷在渣一鋼間的分配比LP逐漸變小，不利于脫磷。而其它金屬成分對(duì)磷分配比的影響主要體現(xiàn)在各元素含量對(duì)[P]的活度的影響，但在一般條件下影響都不太大。通過(guò)以上幾方面影響因素的理論分析，要獲得較好的脫磷效果，可以通過(guò)降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、提高爐渣堿度和爐渣氧化陛以及合適的終點(diǎn)嘲信量。以上幾方面影響因素存在相互影響的關(guān)系。

在冶煉前期，根據(jù)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)情況，[s]、[Mn]和[0]的反應(yīng)為主要反應(yīng)。由于[S]與[0]的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，造成爐渣內(nèi)溫度迅速升高。因此，控制鐵水[s]有利于保證一次倒渣前的脫磷效果.結(jié)合暈鋼生產(chǎn)實(shí)際情況，新產(chǎn)品工藝路線的穩(wěn)定，在滿足出鋼溫度的要求下，必須穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐工藝操作，加強(qiáng)裝人制度、冶煉過(guò)程操作，滿足生產(chǎn)工藝要求。

從雙渣法的實(shí)際操作情況來(lái)看，由于雙渣法工藝要求在轉(zhuǎn)爐吹煉7～10min倒一次渣，之后再重新造渣，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)爐渣堿度滿足脫磷要求。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看，終點(diǎn)爐渣堿度平均為4．14，最小為3．37；MgO控制在10%左右；重鋼終點(diǎn)TFe含量平均18．07，TFe含量控制在18—20％可以獲得較好的脫磷效果，實(shí)際生產(chǎn)中的終點(diǎn)脫磷率為91.39％。在實(shí)際生產(chǎn)中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)含量滿足生產(chǎn)工藝要求，從統(tǒng)訓(xùn)數(shù)據(jù)來(lái)看，在保證造好渣，達(dá)到脫磷效果的情況下，可以提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[C]唐量。通過(guò)對(duì)雙渣法操作的摸索，滿足轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)要求，為重鋼新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

(來(lái)源：工業(yè)技術(shù)）