國內(nèi)外鐵合金的生產(chǎn)的成熟方法主要是模鑄。模鑄的降溫是靠空氣對流而自然冷卻，冷卻時間長，鑄模受高溫時間長，致使對鑄模的材質(zhì)耐熱要求高，并且體積要求大。

水冷模操作是：冷卻池中冷卻介質(zhì)經(jīng)過管道進(jìn)入水冷錠模，再經(jīng)管道進(jìn)入冷卻池中循環(huán)。鐵水進(jìn)入水冷錠模時，鐵水中熱量即被冷卻介質(zhì)迅速帶走，鐵水溫度迅速降低，使之遠(yuǎn)不能達(dá)到熔化錠模長久使用，同時，鐵水迅速凝固，使合金不產(chǎn)生偏析，合金成分均勻。

水冷錠模優(yōu)點是：

1、不產(chǎn)生冒瘤

當(dāng)75%硅鐵鑄入普通鑄模鐵水凝固時，其內(nèi)部鐵水冷卻緩慢，隨著溫度的降低會形成ξ相并共析為FeSi2，致使體積膨脹。當(dāng)液態(tài)合金反作用力大于外部壓力，內(nèi)部液態(tài)合金便由表面凝固層薄弱的部位冒出，產(chǎn)生冒瘤現(xiàn)象。采用降低澆注溫度，采用二次或多次澆鑄的控制方法，但增加了掛包量和金屬損失，降低了回收率。

當(dāng)使用水冷錠模后，水冷錠模大大地增加了錠模的冷卻強(qiáng)度，鐵水冷卻速度快，僅需15min即可脫模，而普通鑄模需要1h；并且水冷錠模不需涂刷任何物質(zhì)，避免了冒瘤現(xiàn)象的產(chǎn)生，產(chǎn)品純凈，不受任何污染。

2、避免硅鐵粉化

硅鐵粉化的原因除了鋁、磷、硫、鈣等雜質(zhì)含量不當(dāng)外，不適宜的含硅量是硅鐵粉化的重要原因。含硅53.5%-56.6%的硅鐵在冷卻到1220℃以下時會形成ξ相合金，極不穩(wěn)定，當(dāng)溫度低于918℃時共析轉(zhuǎn)變成Si和FeSi2，轉(zhuǎn)變時體積顯著膨脹，使合金粉化。此外偏析也是硅鐵粉化的重要原因。

當(dāng)使用水冷錠模后，由于采用了強(qiáng)制水冷，加大了冷卻強(qiáng)度，加快了冷卻速度，縮短了冷卻時間，從而避免了合金的偏析、粉化現(xiàn)象。

3、不粘模，不化模，無污染

當(dāng)使用水冷錠模后，鐵水在流入水冷錠模時，鐵水底層會形成一層固體膜，隨著時間變化固體膜逐漸加厚，后流入錠模的鐵水在固體膜上流過，阻隔了液態(tài)鐵水與錠模的接觸，避免了鐵水對錠模的沖蝕，保護(hù)了錠模。另外，水冷錠模的工作表面達(dá)不到熔化溫度，所以不用涂刷任何脫模劑，不化模、不粘模，杜絕了脫模劑對合金的污染，為生產(chǎn)高純度鐵合金和特種鐵合金創(chuàng)造了條件。

4、其他

使用后，合金降溫速度快，不存在活芯現(xiàn)象，避免燒、燙傷事故，縮短工作時間，使用水冷錠模，消耗少，成本低，壽命長，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

(紫焰)