隨著熱軋鋼板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當(dāng)熱軋鋼板粗糙度Ra在3.4～4.4µm或更低時(shí)，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)熱軋鋼板粗糙度Ra在7.0～9.0µm時(shí)，涂層的耐腐蝕性能與未經(jīng)拋丸處理的熱軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)熱軋鋼板粗糙度Ra在9.0～12.0µm時(shí)，涂層的耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經(jīng)陰極電泳后，涂層質(zhì)量達(dá)到CA/C202甲標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于涂層標(biāo)準(zhǔn)要求較低的特殊工件，可根據(jù)工件表面的氧化皮狀態(tài)決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒有被破壞，則可取消拋丸工藝；目前解放卡車車架總成的縱梁及加強(qiáng)板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。
鍍鉻深度
    鍍鉻有很多種，有修復(fù)，有裝飾，有耐磨。如果不是鍍硬鉻,一般0.012左右就可以.正常是0.04~0.13mm30微米最經(jīng)濟(jì)，可以很好的保護(hù)基體和起到很好的抗磨作用，如果由于磨損要進(jìn)行補(bǔ)償修復(fù)時(shí)，厚度可達(dá)800微米。具體的可以參照J(rèn)B-ZQ4268-2006深度能精確到30-40個(gè)微米。
去應(yīng)力退火和高溫回火的區(qū)別：
1、將工件加熱至較低溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻，使工件發(fā)生回復(fù)，從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去應(yīng)力退火。
2、一般用于淬火的后續(xù)處理，淬火+高溫回火被稱為調(diào)質(zhì)處理，在工業(yè)電爐生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用?；鼗饻囟确秶鸀?00-650攝氏度，有利于徹底消除內(nèi)應(yīng)力，提高金屬的塑性和韌性。硬度一般在25~35HRC之間，回火后的組織為回火索氏體。主要應(yīng)用于含碳量為0.3％-0.5％的碳崗和合金鋼制造的各類連接和傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)零件。去應(yīng)力退火一般用在焊接后、冷變形加工后的工件，這類工件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，可能導(dǎo)致工件開裂或不利于繼續(xù)加工，所以進(jìn)行退火，消除組織應(yīng)力。高溫回火是在中低碳鋼淬火后，用于細(xì)化組織、降低硬度、提高塑性韌性的熱處理工藝，一般得到回火索氏體。有較好的強(qiáng)韌比。