高壓冷卻加工方式（HPC），在當(dāng)今的金屬加工中，扮演著越來(lái)越重要的角色。伊斯卡是最早應(yīng)市場(chǎng)需求，設(shè)計(jì)制造高壓冷卻刀具的公司之一。開(kāi)發(fā)高壓冷卻刀具最初的目的是為了應(yīng)對(duì)難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實(shí)踐中，人們發(fā)現(xiàn)，高壓冷卻刀具在加工不銹鋼及合金鋼時(shí)，刀具壽命、生產(chǎn)率、以及對(duì)切屑的控制都得到很大的改善。

自2000年起，伊斯卡為不同用戶的各種應(yīng)用，設(shè)計(jì)制作了數(shù)百種非標(biāo)高壓冷卻刀具，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。十余年的發(fā)展，伊斯卡早已開(kāi)發(fā)了一系列的標(biāo)準(zhǔn)高壓冷卻刀具，全面涵蓋了ISO車(chē)刀，切槽刀，切斷刀系列；加工鈦合金，高溫合金，切削速度可提升200%；在加工難加工材料的應(yīng)用中，切屑控制更佳；加工鈦合金，耐熱合金，合金鋼，刀具壽命提高100%。

而JHP高壓冷卻系列刀具的開(kāi)發(fā)，對(duì)高壓冷卻刀具在航空工業(yè)及醫(yī)療器械工業(yè)中的應(yīng)用，其意義尤其深遠(yuǎn)。

加工高溫合金時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很高的切削熱，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加，易于折斷。而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周?chē)?，加工過(guò)程無(wú)需再因人工去除長(zhǎng)的纏繞屑而頻繁停機(jī)。

常規(guī)冷卻，切屑會(huì)阻止冷卻液到達(dá)切削區(qū)域的前刀面；高壓冷卻，冷卻液能精準(zhǔn)直達(dá)刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域，這有效延長(zhǎng)了刀具壽命，并使得加工過(guò)程更可靠。而金屬加工領(lǐng)域客戶對(duì)縮短切削加工周期，提高加工過(guò)程可靠性及獲得更高刀具壽命的追求，促進(jìn)了高壓冷卻刀具應(yīng)用的日益廣泛。

伊斯卡JHP高壓冷卻系列刀具，不僅兼?zhèn)渖鲜鰞?yōu)點(diǎn)，而且冷卻液噴口與刀片切削刃距離更近，這帶來(lái)以下諸多好處：加工周期更短、刀具壽命更長(zhǎng)、實(shí)現(xiàn)更佳的切屑控制、對(duì)切削刃的有效冷卻以及獲得安全可靠的加工過(guò)程。

冷卻液壓力范圍：低壓冷卻LPC冷卻液壓力小于30bar(1bar=0.1MPa)，對(duì)刀具壽命有適當(dāng)?shù)奶嵘?，?duì)切屑的控制并無(wú)太大的改善；中壓冷卻MPC冷卻液壓力介于30~70bar之間，能提升對(duì)切屑的控制，降低切削區(qū)域的溫度，機(jī)床廠商基本能滿足客戶對(duì)冷卻壓力的特殊要求；高壓冷卻HPC冷卻液壓力介于70~120bar之間，是JHP系列刀具最常用的冷卻液壓力范圍，刀具壽命，切削速度均得到提高，對(duì)切屑的控制也更佳；超高壓冷卻 UHPC冷卻液壓力介于120~400bar之間。

冷卻液壓力與冷卻液流量：每款JHP高壓冷卻刀桿，都設(shè)計(jì)有一定的冷卻液流量。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻液壓力，可控制冷卻液流量。用戶需明確其外置泵能否提供刀具所需的冷卻液流量，而冷卻液流量決定了是否能實(shí)現(xiàn)用戶的預(yù)期加工效果。

切屑與冷卻液壓力：通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻液壓力至特定值，可控制冷卻液流量，最終實(shí)現(xiàn)斷屑。

伊斯卡JHP系列刀具，現(xiàn)已全面涵蓋了ISO車(chē)刀、車(chē)削-切槽刀、切斷刀?，F(xiàn)將伊斯卡目前提供的標(biāo)準(zhǔn)高壓冷卻刀具列舉如下：

ISO車(chē)刀，有方刀桿及CAMFIX CAPTO接口形式刀柄；

車(chē)削-切槽刀及切斷刀，有CUT-GRIP霸王刀，PENTA五角霸王刀，TANG-GRIP立裝自?shī)A式槽刀等。

采用JHP高壓冷卻系列刀具進(jìn)行ISO車(chē)削及切槽加工時(shí)，需注意，冷卻液壓力不要超過(guò)刀具可承受的最大安全冷卻液壓力。ISO 車(chē)刀系列，最大安全冷卻液壓力為300bar；車(chē)削-切槽系列，最大安全冷卻液壓力為340bar；切斷系列，最大安全冷卻液壓力為300bar。

采用標(biāo)準(zhǔn)高壓冷卻刀具，引入前沿技術(shù)，改善加工工況，有效提升加工難加工材料的能力。