壓鑄模主要是用于在高溫條件下進(jìn)行工作的情況，是將液態(tài)的有色金屬或鋼鐵材料注射到模具型腔內(nèi)，然后凝固成合格的制件。所使用設(shè)備為壓鑄機(jī)。

　　1、壓鑄模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求

　　壓鑄模與塑料模具的結(jié)構(gòu)類似，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要避免金屬對(duì)壓鑄模型壁或型腔的正面沖擊，同時(shí)應(yīng)有排氣及冷卻系統(tǒng)。壓鑄模由于是在高溫條件下進(jìn)行工作的，要求不僅在室溫下達(dá)到一定的精度要求，在高溫工作條件下也應(yīng)保證各部分結(jié)構(gòu)零件尺寸穩(wěn)定、動(dòng)作可靠。特別是與熔融合金接觸的部位在充填時(shí)受到高壓、高溫與交變應(yīng)力的作用，結(jié)構(gòu)零件在位置上可能產(chǎn)生偏移以及配合狀況發(fā)生變化，所產(chǎn)生的后果都會(huì)影響壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 。

　　壓鑄模模具材料除了應(yīng)具有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)具有較高的高溫強(qiáng)度、硬度、抗氧化性、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和抗疲勞性。常用于的材料有3Cr2’W8V、5CrMnMo、4CfW2Si、4Cr5MoSiV等。

　　目前，GB/T 8844.一2003《壓鑄模技術(shù)條件》、GB/r[’4678.1—19一-2003《壓鑄模零件》、GB/T 4679～2003《壓鑄模零件技術(shù)條件》都對(duì)模具零件、裝配技術(shù)要求、驗(yàn)收技術(shù)條件等作了詳細(xì)規(guī)定，在加工制造壓鑄模時(shí)，一定要參照這些標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)合用戶要求進(jìn)行。一般要求有：壓鑄模型腔或型芯的制造精度，取壓鑄件尺寸公差的1/5～1/4;分型面上，動(dòng)、定模鑲塊平面應(yīng)分別與動(dòng)、定模板齊平，允許高出量≤0.05。film;除排氣槽外，動(dòng)、定模合模后分型面應(yīng)緊密貼合，其允許問隙值≤0.05mm等。

　　2.壓鑄模的加工

　　壓鑄模型芯的加工與塑料模具型芯的加工方法類似，型腔的加工基本上與鍛模型腔加工方法相似。對(duì)小型和簡單的壓鑄模，通常是直接在定?；騽?dòng)模板上加工出型腔，即整體式;對(duì)于形狀復(fù)雜的大型模具，一般采用鑲拼式，即把加工好的型腔鑲塊裝入模板的型孔內(nèi)。

　　壓鑄模加工的要求如下。

　　1)凡與液態(tài)金屬接觸的表面不應(yīng)有任何細(xì)小的裂縫、銳角、凹坑及表面不平的現(xiàn)象。

　　2)壓鑄模工作部分的工作表面一般表面粗糙度要求較高。因此，在淬硬處理后，一定要進(jìn)行拋光和研磨，以提高模具的使用壽命及制品表面質(zhì)量。一般表面粗糙度值應(yīng)達(dá)到R。=O.20～0.10汕m。表面粗糙度值越小，模具壽命越高。

　　3)在加工時(shí)，必須先進(jìn)行模具分型面的研配。在研配之前，應(yīng)先進(jìn)行平面磨削加工，使之表面粗糙度值R。達(dá)到l。60一0.801a肌以上。在研配時(shí)，應(yīng)先以一個(gè)面為基準(zhǔn)，再以此面與另一面配合研配，直至不存在間隙為止。

　　4)工作部分及澆道口應(yīng)在試模合格后淬硬。內(nèi)澆口在試鑄時(shí)逐漸修整后至合格為止。

　　5)加工冷卻水管道時(shí)，一定要避免在鉆孔時(shí)破壞型腔及通過嵌件部位。

　　3.壓鑄模的加工工藝過程

　　(1)整體式模板

　　如圖11.4l所示的零件16為整體式模板，其加工工藝過程見表11一13。

　　(2)鑲拼式模板的加工

　　鑲拼結(jié)構(gòu)的模具型腔加工比較便利，不合理的鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致鑲塊與其連接件接合處不緊密或螺釘?shù)乃沙诘?，產(chǎn)生毛刺，制造時(shí)，必須保證其配合精度。如圖11—41所示的鑲塊11，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是合理的。

　　表11一13整體式模板的加工工藝過程