為了解決水泥企業(yè)設(shè)備零部件實用調(diào)質(zhì)熱處理的難題，根據(jù)調(diào)質(zhì)熱處理工藝，結(jié)合企業(yè)實際情況，采用氧氣-乙炔火焰對零件加溫到雙液淬火和高溫回火的方法，進(jìn)行實踐研究。加溫過程及溫度控制工藝根據(jù)調(diào)質(zhì)熱處理的工藝來完成，采用氧氣-乙炔火焰升溫，溫度通過便攜式紅外線溫度計、火焰顏色或用色譜圖對照來控制。結(jié)果表明，采用氧氣-乙炔火焰來對零件加溫，也可達(dá)到調(diào)質(zhì)熱處理的目的，此調(diào)質(zhì)熱處理工藝簡單實用。
        調(diào)質(zhì)熱處理工藝可以使機(jī)械零部件具有良好的綜合力學(xué)性能，即在保持較高強(qiáng)度的同時，具有良好的可塑性和韌性。調(diào)質(zhì)熱處理可用于處理各種重要的結(jié)構(gòu)零件，如軸、齒輪等。水泥企業(yè)的斗式提升機(jī)、鏈板機(jī)、雙軸攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)等設(shè)備軸損壞后，往往自行加工或修復(fù)。沒有經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理的軸使用一段時間后，軸的鍵槽容易受扭矩而變形，使聯(lián)軸器、皮帶輪等零件傳遞扭矩時打滑，嚴(yán)重時會發(fā)生斗式提升機(jī)上鏈輪滑鏈等設(shè)備事故。
        有些水泥企業(yè)受機(jī)械加工條件和經(jīng)費等方面限制，很少將設(shè)備的零部件進(jìn)行專業(yè)的調(diào)質(zhì)熱處理。往往采取損壞后修復(fù)、改小或報廢等方式。如果企業(yè)利用現(xiàn)有的機(jī)械維修工作條件，對設(shè)備重要的零部件做一般調(diào)質(zhì)熱處理，提高零部件的綜合力學(xué)性能，可以延長其使用壽命，降低設(shè)備運行成本。在實際運用中，我們以45號鋼的軸為例總結(jié)了一些實踐經(jīng)驗供讀者參考：
        1.雙液淬火：將精加工好的軸的鍵槽臺階用氣割炬即氧氣-乙炔火焰來加熱到淬火溫度820°C~840°C,然后保持大約10分鐘，接著放入10%食鹽水溶液冷卻7~8秒，最后在空氣中冷卻到常溫。
        2.高溫回火：經(jīng)過雙液淬火后冷卻到常溫的軸的鍵槽臺階再用氧氣-乙炔火焰加熱到高溫回火溫度500°C~540°C,保持10分鐘，最后在空氣中冷卻到常溫。
        采用這種工藝方案加熱溫度可用便攜式紅外線溫度計控制，也可用火焰顏色來控制，或用色譜圖來對照。
        其他軸臺階根據(jù)需要也可參考此方法進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，為消除軸熱應(yīng)力，常采用敲擊法。不同材料的設(shè)備零部件需要調(diào)質(zhì)熱處理時，它的淬火溫度和回火溫度可根據(jù)有關(guān)資料來確定。此調(diào)質(zhì)熱處理工藝簡單、實用，技術(shù)含量低，容易操作。