1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
3.沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉淀硬化不銹彈簧鋼是通過(guò)馬氏體相變強(qiáng)化和沉淀析出強(qiáng)化兩者綜合強(qiáng)化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時(shí)效處理。
對(duì)于半奧氏體育型鋼，固溶處理后室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體，沒(méi)有完成馬氏體轉(zhuǎn)變，沒(méi)有充分強(qiáng)化，因此在固溶處理和時(shí)效處理之間，增加一個(gè)調(diào)整處理，使得不穩(wěn)定奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。常用調(diào)正處理有調(diào)節(jié)處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法?！ ?
(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規(guī)范
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材料牌號(hào) |
處理溫度℃ |
冷卻方式 |
設(shè)備 |
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1Cr18Ni9 |
棒材：1100～1150 |
水冷 |
1.高溫鹽爐適用于棒材和厚板材 2.真空油淬爐或真空氣淬爐適用于薄板、帶材、管材以及小型精密彈性元件 |
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板材：1080～1130 |
水或油冷 | ||
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帶材：1020～1070 |
水冷，油冷或者氣冷 | ||
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1Cr18Ni9Ti |
棒材：1060～1140 |
水冷 | |
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板材：1050～1130 |
水或油 | ||
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帶材：1020～1070 |
水冷，油冷或者氣冷 | ||
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0Cr17Ni14Mo2 |
1020～1120 |
水冷，油冷或者氣冷 | |
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0Cr18Ni12Mo2Ti |
1020～1100 |
水冷，油冷或者氣冷 | |
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1Cr18Ni12Mo2Ti |
1020～1100 |
水冷，油冷或者氣冷 |
(2)穩(wěn)定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩(wěn)定回火處理規(guī)范
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材料牌號(hào) |
處理溫度℃ |
保溫時(shí)間(h) |
設(shè)備 |
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1Cr18Ni9 |
430～480 |
2h |
真空爐
或
時(shí)效爐 |
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1Cr18Ni9Ti | |||
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0Cr17Ni14Mo2 |
380～480 |
2n | |
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0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
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1Cr18Ni12Mo2Ti | |||
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備注：用冷拉強(qiáng)化處理的鋼絲并經(jīng)冷成性的彈簧，作消應(yīng)力回火處理的規(guī)范見(jiàn)表2 | |||
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬于馬氏體相變強(qiáng)化鋼
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬于馬氏體相變強(qiáng)化鋼
馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理工藝
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材料牌號(hào) |
不完全退火 |
低溫退火 | ||||
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加熱溫度℃ |
冷卻介質(zhì) |
布氏硬度壓痕mm |
加熱溫度℃ |
冷卻介質(zhì) |
布氏硬度壓痕mm | |
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2Cr13 |
870-900 |
隨爐冷卻至 600℃后出爐空冷 |
≥4.4 |
730～780 |
空氣 |
≥4.0 |
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3Cr13 |
≥4.2 |
730～780 |
≥4.0 | |||
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4Cr13 |
≥4.0 |
730～780 |
≥4.0 | |||
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1Cr17Ni2 |
|
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670～690 |
≥3.5 | |
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
馬氏體不銹彈簧鋼制成彈簧后的最終熱處理是淬火、回火。
馬氏體不銹彈簧鋼制成彈簧后的最終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的最終熱處理工藝
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材料牌號(hào) |
淬 火 |
回 火 |
硬度(HRC) | ||
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加熱溫度℃ |
冷卻介質(zhì) |
加熱溫度℃ |
冷卻介質(zhì) | ||
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2Cr13 |
1000～1040 |
油 |
300～480 |
空氣 |
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3Cr13 |
1000～1040 |
油 |
300～480 |
空氣 |
40～46 |
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3Cr13Mo |
1020～1060 |
油 |
220～300 |
空氣 |
46～50 |
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4cr13 |
1000～1050 |
油 |
320～450 |
空氣 |
45～52 |
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1cr17Ni2 |
1000～1020 |
油 |
340～360 |
空氣 |
|
沉淀硬化不銹彈簧鋼是通過(guò)馬氏體相變強(qiáng)化和沉淀析出強(qiáng)化兩者綜合強(qiáng)化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時(shí)效處理。
對(duì)于半奧氏體育型鋼，固溶處理后室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體，沒(méi)有完成馬氏體轉(zhuǎn)變，沒(méi)有充分強(qiáng)化，因此在固溶處理和時(shí)效處理之間，增加一個(gè)調(diào)整處理，使得不穩(wěn)定奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。常用調(diào)正處理有調(diào)節(jié)處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法?！ ?
常用沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
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類別 |
材料牌號(hào) |
固溶處理 |
調(diào)整處理 |
時(shí)效處理 | ||
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加熱溫度℃ |
冷卻介質(zhì) |
加熱溫度℃ |
冷卻介質(zhì) | |||
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半奧氏體沉淀強(qiáng)化型 |
0Cr17Ni7AI |
1040～1060 |
水或空氣 |
750～ 770℃空冷 |
520～550 |
空氣 |
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940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 |
500～520 | |||||
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冷變形 |
470～490 | |||||
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0Cr15Ni7Mo2AI |
1050～1080 |
空氣或水 |
750～ 770℃空冷 |
520～550 |
空氣 | |
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940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 |
500～520 | |||||
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冷變形 |
470～490 | |||||
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0Cr12Mn5Ni4Mo3AI |
1040～1060 |
空氣 |
750～ 770℃空冷 |
450～490 |
空氣 | |
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-78℃冷處理 |
510～530
550～570 | |||||
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冷變形 |
340～360
510～570
550～570 | |||||
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馬氏體沉淀強(qiáng)化型 |
0Cr17Ni4Cu4Nb |
1020～1060 |
空氣 |
|
450～550 |
空氣 |
補(bǔ)充：1.1.1-②消應(yīng)力回火溫度對(duì)彈簧力學(xué)性能的影響
消應(yīng)力回火溫度對(duì)各種材料彈簧力學(xué)性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對(duì)碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學(xué)性能的影響加以說(shuō)明。見(jiàn)表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據(jù)對(duì)彈簧的特殊性能要求來(lái)確定相應(yīng)的回火溫度。
消應(yīng)力回火溫度對(duì)各種材料彈簧力學(xué)性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對(duì)碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學(xué)性能的影響加以說(shuō)明。見(jiàn)表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據(jù)對(duì)彈簧的特殊性能要求來(lái)確定相應(yīng)的回火溫度。
回火溫度對(duì)碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
|
鋼絲直徑mm |
材料供應(yīng)狀態(tài) |
各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs， | |||||
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(Mpa) |
100℃ |
200℃ |
260℃ |
300℃ |
400℃ | ||
|
2 |
冷拉強(qiáng)化 |
σb |
1760 |
1850 |
1850 |
1750 |
1625 |
|
σs |
1350 |
1500 |
1600 |
1380 |
1300 | ||
回火溫度對(duì)油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
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鋼絲直徑mm |
材料供應(yīng)狀態(tài) |
各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs， | |||||
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(Mpa) |
100℃ |
200℃ |
300℃ |
400℃ |
500℃ | ||
|
2 |
冷拉強(qiáng)化 |
σb |
1520 |
1550 |
1600 |
1600 |
1350 |
|
σs |
1400 |
1400 |
1400 |
1380 |
1200 | ||
回火溫度對(duì)1Cr18Ni9對(duì)彈簧力學(xué)性能的影響
|
鋼絲直徑mm |
材料供應(yīng)狀態(tài) |
各種回火溫度處理1小時(shí)后的硬度(HRC) | ||||
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300℃ |
350℃ |
400℃ |
450℃ |
500℃ | ||
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4 |
冷拉強(qiáng)化 |
46.6 |
48.2 |
48.2 |
48.5 |
47.6 |
|
6 |
44.0 |
45.5 |
45.1 |
45.3 |
44.9 | |
