澳大利亞R.Sonnleitner等人開發(fā)了一種奧氏體Cr-Mn-N固化的不銹鋼來替代在某些應(yīng)用中的Cr-Ni-N不銹鋼。相比而言，該Cr-Mn-N鋼改善了力學(xué)性能和在熱的含高氯的介質(zhì)中有合格的耐腐蝕性。對經(jīng)固溶退火并經(jīng)相應(yīng)的14%以上冷加工的高Cr-Mn-N鋼進(jìn)行腐蝕疲勞研究。把不活潑的甘油用作參考介質(zhì)和把62%CaCl2溶液作為腐蝕介質(zhì)，在120℃溫度時都被分解。為避免破壞斷裂面，上應(yīng)力水平和下應(yīng)力水平之間的應(yīng)力比是0.05（拉力-拉力負(fù)載）。根據(jù)動力實(shí)驗(yàn)的測試頻率，考慮到可能的應(yīng)用面，選擇為20Hz。記錄最大應(yīng)力對周期曲線的值以及用掃描電子顯微鏡研究典型的試樣。此外，還進(jìn)行了電化學(xué)試驗(yàn)、暴露實(shí)驗(yàn)和恒載試驗(yàn)。該Mn-N鋼固化的奧氏體鋼在熱的含高氯的介質(zhì)中耐腐蝕性結(jié)果如下：（1）在120℃的甘油中經(jīng)14%冷加工的材料的疲勞強(qiáng)度略高于經(jīng)固溶退火的材料的疲勞強(qiáng)度。原因可能是隨材料拉伸強(qiáng)度的增加對缺口的敏感性增加。（2）經(jīng)固溶退火的材料的抗腐蝕疲勞能力在62%CaCl2中低于在甘油中。原因是在溶解滑動階段和/或蝕坑時較早出現(xiàn)裂紋。開始顯示的斷口外觀與應(yīng)力腐蝕裂紋斷口相似。斷口嚴(yán)重受應(yīng)力腐蝕裂紋的影響。（3）經(jīng)14%冷加工的鋼的抗腐蝕疲勞性能在腐蝕溶液中低于在甘油中的。與在CaCl2中固溶狀態(tài)的鋼相比，可看出疲勞強(qiáng)度降低。原因是應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生于外表面的溶解滑動階段。強(qiáng)烈的應(yīng)力腐蝕裂紋影響產(chǎn)生的裂紋。殘余應(yīng)力也對裂紋的產(chǎn)生和早期的延伸有影響。（心遠(yuǎn)）