耐熱不銹鋼Cr、Ni含量高，導熱性差，連鑄板坯生產(chǎn)時容易出現(xiàn)縱裂，一般大部分集中在鑄坯內(nèi)弧側(cè)寬面的中部，呈鋸齒狀，長度不等。主要因素有結(jié)晶器冷卻強度、保護渣、過熱度、拉速。具體細分為

1結(jié)晶器冷卻強度

當結(jié)晶器冷卻強度不合適導致熱應力過大時，表面縱裂增多，如果坯殼出結(jié)晶器后厚度比較均勻，該問題程度較輕。

2鋼水過熱度

鋼水過熱度每提高10℃，熱鋼水的流動會引起坯殼變減薄2mm，當坯殼變薄，承受的壓力大，容易產(chǎn)生裂紋。

3拉坯速度

當拉速波動≤0.1m/min，縱裂情況較少；拉速＞0.1m/min，隨著波動量的增加，縱裂指數(shù)上升。

4保護渣

保護渣過厚會導致傳熱下降，過薄會導致摩擦力增大，容易產(chǎn)生縱裂，

為此相關控制措施為：

1保護渣

當不銹鋼液相線溫度偏高時，應采用熔點高的保護渣，一般保護渣合適的厚度控制為12-18mm。

2降低結(jié)晶器冷卻強度

冷卻水強度較大，對于傳熱較差的耐熱不銹鋼，冷卻強度大加劇鑄坯縱裂傾向，應將低。

3降低過熱度

過熱度高導致坯殼薄，造成熱應力，易產(chǎn)生裂紋。裂紋在結(jié)晶器形成并在二冷區(qū)擴大。過熱度從30-45℃降低到20-35℃，約10℃。

4降低拉速

拉速高，影響初生凝殼正常生長，使坯殼變薄，造成縱裂，可將拉速從0.1m/min基礎上降低0.05-0.15m/min，以使坯殼正常長大。