目前，國內(nèi)由黃鐵礦煅燒生產(chǎn)硫酸所產(chǎn)生的硫酸渣約1000萬t/年，這種富含鐵的硫酸渣一般供給鋼鐵廠作為燒結(jié)礦生產(chǎn)的配料，但由于高硫含量，燒結(jié)生產(chǎn)中硫酸渣配比不超過5%。新的方式是將硫酸渣生產(chǎn)成球團(tuán)，它可以作為高爐煉鐵優(yōu)質(zhì)爐料，同時可以有效地將煙氣中產(chǎn)生的SO2收集起來作為硫酸生產(chǎn)原料。為了獲得質(zhì)量較高（品味高、含硫低）的成品球團(tuán)礦，硫酸渣球團(tuán)礦生產(chǎn)必須掌握以下技術(shù)要點(diǎn)：

1、造球階段

硫酸渣結(jié)構(gòu)松散、堆密度小，因而成球性能極不好。而球團(tuán)生產(chǎn)中，造好球是保證球團(tuán)礦焙燒最重要的前提條件，更是關(guān)系到球團(tuán)礦生產(chǎn)成敗的關(guān)鍵。必須對硫酸渣進(jìn)行預(yù)處理，采取的措施有：

1）采用高壓輥磨工藝，提高物料的比表面積；

2）采用“睏料”工藝，預(yù)先使其吸收足夠的水分，增大水的表面張力，增強(qiáng)表面活性，降低生球的適宜水分。

3）選用優(yōu)質(zhì)膨潤土作粘結(jié)劑。

2、生球干燥階段

配用硫酸渣時，即使經(jīng)過上述處理，生球的水分還是很高。為了防止生球在干燥過程中發(fā)生爆裂，干燥氣流的溫度不宜太高，升溫速度不宜過快。因而，升溫焙燒的熱工制度也和一般鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)時不一樣。

3、焙燒溫度

硫?qū)︿撹F生產(chǎn)十分有害，作為高爐原料必須盡量脫除。硫酸渣中硫的存在形式主要為SO42+、FeS2,特別是硫酸鹽，難以除去，一般需要在1300℃以上方能強(qiáng)烈分解。

4、適當(dāng)配加高品位磁鐵礦

為改善硫酸渣球團(tuán)的造球和焙燒性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)盡可能配加適量的高品位磁鐵精礦?？梢?）改善物料的成球性和降低生球水分；2）硫酸渣中的鐵主要為氧化鐵，升溫過程中不會發(fā)生氧化加熱反應(yīng)，而加磁鐵精礦后，會發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，使球團(tuán)本身的強(qiáng)度不斷提高，同時還可降低焙燒溫度，對球團(tuán)的加熱焙燒十分有利；3）配加高品位磁鐵礦能提高成品球團(tuán)礦的品位，降低硫含量。

5、采用耐高溫和抗腐蝕的設(shè)備

由于焙燒得溫度高至1300℃以上，同時焙燒煙氣中含硫量更高，這種煙氣具有很強(qiáng)腐蝕性。為滿足這一要求，必須采用耐溫更高和耐腐蝕的焙燒設(shè)備，如鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯。(紫焰)