高釩鐵冶煉在冶煉完后的渣鐵分離面與合金的底部常粘夾有部分的釩鐵渣,給合金的清理帶來了極大的困難。同時,粘渣部位特別是合金的上部,因粘渣會導致成品中鋁含量高容易引起產(chǎn)品質(zhì)量異議。引起合金粘夾渣的原因較多,有原料粒度的大小、雜質(zhì)含量的高低、反應(yīng)熱效應(yīng)、爐渣渣系等,如果選擇、控制不當,都容易引起合金粘夾渣。

1.原料粒度

原料粒度過細,鋁熱反應(yīng)時間短,反應(yīng)熱量集中,易引起反應(yīng)物激烈噴濺造成合金表面凹凸不平,粘夾渣嚴重。

2.原料雜質(zhì)

如果五氧化二釩中的K2O和Na2O含量高,反應(yīng)熱量一旦控制不當,整個冶煉反應(yīng)過程就如爆炸式進行,反應(yīng)過程煙塵大,合金夾渣深,粘渣多。

3.單位反應(yīng)熱

反應(yīng)熱量過高,反應(yīng)物攪動異常,容易對冶煉爐產(chǎn)生較強烈的沖刷和侵蝕,引起爐筒打結(jié)層局部跨塌而改變爐渣渣系和熔渣溫度,同時易引起爐渣噴濺,造成合金變形和合金表面不平整,粘夾渣多。

4.渣系

Al2O3-CaO渣系組成,CaO的加入，CaO投入量過多,會降低鋁熱反應(yīng)熱量,同時爐渣堿度過高,阻礙反應(yīng)的進行。

5.爐筒打結(jié)

打結(jié)層的跨塌從而改變爐渣的渣系結(jié)構(gòu)會增加渣中MgO的含量,使熔渣的堿度增大,使熔渣的流動性變差,影響渣鐵分離。

防治措施為：

1.嚴格控制原料粒度和雜質(zhì)成分,將單位反應(yīng)熱控制在3550～3670kJ/kg之間,渣中TCaO%的含量控制在13%～15%,借助精煉手段,同時確保爐筒打結(jié)質(zhì)量,可以將高釩鐵粘渣量減少到較低水平。

2.在爐筒底部鋪一層合金細粉(200～300kg),因細粉熔化吸收了熔液的部分熱量,可以減少合金熔液對爐底的侵蝕,大幅度降低底部合金的粘渣量。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))