隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，塑料以其重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、易加工等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)和人民生活的各個(gè)領(lǐng)域。但是，由于加工工藝等方面的原因，很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品不能一次加工成型，需要把多個(gè)零部件無縫連接到一起，大體有兩種方法：粘接和焊接。一般來將，粘接工藝生產(chǎn)效率低并且膠粘劑都有一定的毒性，容易引起環(huán)境污染和危害生產(chǎn)人員健康的不良后果。所以，塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，并不是所有的塑料材料都可以進(jìn)行焊接，能夠被激光焊接的塑料均屬于熱塑性塑料，只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接，在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。下圖是一些常見塑料焊接相容性的比較。我們還需要考慮到影響焊接質(zhì)量的因素才能得到較好的焊接效果。在進(jìn)行焊接時(shí)，壓力、時(shí)間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。
超聲波焊接
超聲波焊接就是使用高頻機(jī)械能軟化或熔化接縫處的熱塑性塑料。被連接部分在壓力作用下固定在一起，然后再經(jīng)過頻率通常為20或40千赫的超聲波振動，換能器把大功率振動信號，轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的機(jī)械能，施加于所需焊接的塑料件的接觸界面，焊件接合處劇烈摩擦瞬間產(chǎn)生高熱量，從而使分子交替熔合，從而達(dá)到焊接效果。
超聲波焊接過程很快，焊接時(shí)間不到一秒，并且很容易實(shí)現(xiàn)自動化，在電子、電器、汽車零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用。
運(yùn)動方式焊接是一種全自動焊接過程，都需要專用焊接設(shè)備。一旦確定了正確的焊接參數(shù)，操作工即可穩(wěn)定生產(chǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是：快速、靈活、焊接過程穩(wěn)定且不需焊劑或保護(hù)氣體，也不產(chǎn)生有害氣體或熔渣，產(chǎn)品焊接質(zhì)量有保證。
通過電磁作用軟化表面的焊接方法有：
高頻焊接
高頻焊接是利用電磁感應(yīng)原理高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，穿透塑料制品對埋藏于塑料件內(nèi)部的感應(yīng)體或磁性塑料產(chǎn)生感應(yīng)加熱，被焊塑料在快速交變電場中可以產(chǎn)生熱量而使需焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并以完善的機(jī)械裝置輔助達(dá)到完美焊接。產(chǎn)生高頻感應(yīng)的最為常用的方法是，利用高頻電流通過線圈，從而得到一個(gè)強(qiáng)大的高頻磁場。感應(yīng)體（即發(fā)熱體）一般為鐵、鋁、不銹鋼等材料，但也使用通過添加磁性物質(zhì)加工而成的磁性復(fù)合塑料。通過這種方法焊接制作的產(chǎn)品包括文具夾，可充氣物品，防水衣和血袋等等。
紅外線焊接
這項(xiàng)技術(shù)類似于電熱板焊接，將需要焊接接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產(chǎn)生焊渣、無污染，焊接強(qiáng)度大，主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系統(tǒng)的連接。
20世紀(jì)70年代，激光開始被應(yīng)用到塑料焊接上。它的原理是將激光器產(chǎn)生的光束（通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強(qiáng)輻射波）通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、PA66、PS等透光性好的材料，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強(qiáng)吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點(diǎn)較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn)；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車、醫(yī)療器械、包裝等領(lǐng)域得到了比較廣泛的應(yīng)用。
除了塑料和塑料之間的焊接，由于汽車工業(yè)和其它工業(yè)輕體結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)效益的需要，有些產(chǎn)品還需要塑料與金屬的混合連接，塑料熱鉚接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。這種熱鉚技術(shù)工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)，安全可靠，使塑料和金屬部件以最佳承擔(dān)載荷的方式結(jié)合，產(chǎn)品質(zhì)量減小，經(jīng)濟(jì)性提高。在采用鉚焊法時(shí)，可以通過把一個(gè)整體模制預(yù)留的塑料軸銷（鉚樁）加熱軟化再經(jīng)冷模頭沖壓變形后將部件鎖在一起（形成鉚釘帽，“熱樁”），因而更為方便、經(jīng)濟(jì)。
隨著工業(yè)生產(chǎn)的需要，塑料焊接技術(shù)會得到更加廣泛的應(yīng)用，也會有技術(shù)更為先進(jìn)、使用更為方便的焊接技術(shù)出現(xiàn)。
(來源：壓力加工)
