熱鍍鋅板生產(chǎn)中底渣容易生成鋅粒缺陷，浮渣容易生成鋅痕，需要控制鋅渣生成，其措施主要有：

1控制鋅液中的鋁、鐵含量。

底渣的主要成分為FeZn7,可以與Al反應(yīng)生成Fe2Al5,其密度為4.2kg/cm3,遠(yuǎn)小于熔融鋅的密度，可以浮于鋅液表面，這樣底渣就可以轉(zhuǎn)化為浮渣，然后以撇渣的形式去掉。當(dāng)鋅液中w(Al)＞0.12%時(shí)，此轉(zhuǎn)化才開始，只有當(dāng)鋁的含量大于這個(gè)數(shù)值時(shí)轉(zhuǎn)換才進(jìn)行地比較完全。因此控制鋅鍋中的鋁含量一定要控制有效鋁的含量，同樣控制w(Fe)，使之小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。

2控制鋅液溫度

當(dāng)鋅液溫度在480-530℃，鐵損量急劇增加；溫度過高也容易使鋅和鋅中鋁自身氧化產(chǎn)生鋅渣。溶解的鐵一部分被鍍層帶走，剩下的都以浮渣、底渣以及游離渣形式存在于鋅鍋中。鋅渣極易粘結(jié)在帶鋼表面，影響帶鋼的表面質(zhì)量。一般鋅鍋溫度控制在460±30℃，但是當(dāng)溫度過低時(shí)，鋅液的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性變差也影響帶鋼的表面質(zhì)量。

3撈渣

在鍍鋅生產(chǎn)中由于鋁自身的化學(xué)性質(zhì)以及鋅液的溫度決定了鋅渣的產(chǎn)生是不可避免的，底渣的主要成分為FeZn7，浮渣的主要成分為Fe2Al5?，F(xiàn)代的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中底渣的去處方法一般不采用撈渣方式，而采用化學(xué)方式，生成浮渣撈出；浮渣一般采取打撈方式，一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的撈取，因?yàn)榇颂幍母≡菀渍掣皆趲т摫砻妗?/p> (紫焰)