雙相不銹鋼是一種將鐵素體和奧氏體顯微組織結(jié)合在一起的不銹鋼，由于其兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的雙相組織性能，而鎳和鉬的含量卻比奧氏體不銹鋼要低得多，在全球鎳鉬價(jià)格波動(dòng)劇烈的當(dāng)下，其理想的成本效益、良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能使其正在逐漸取代奧氏體不銹鋼。

瑞典的冶金工作者用光學(xué)顯微鏡、SEM、X射線(xiàn)分光光譜儀對(duì)電爐冶煉雙相不銹鋼（21.5-22.5wt%Cr,1.6-5.7wt%Ni,0.3-3.2wt%Mo）時(shí)爐渣的巖相研究表明：

在各個(gè)工藝階段所取的渣樣中都含有鎂鉻尖晶石、金屬小液滴和液態(tài)氧化物；

在加入硅鐵之前，渣中還含有固態(tài)的化學(xué)當(dāng)量的鉻化鈣，其中的氧化鉻含量很高（10-22wt%），MgO含量極低（3-4wt%）；

與渣的堿度有關(guān)，渣中可能含有巖石狀的硅酸二鈣，此外，在堿度大于1.55的渣中還發(fā)現(xiàn)了巖石狀的石英；

在出鋼之前，煉雙相不銹鋼的電爐中渣子的化學(xué)成分和堿度與煉奧氏體不銹鋼時(shí)差不多，這意味著，在這個(gè)階段，兩者的基本情況（即渣子的發(fā)泡行為）相差不多。而在加入硅鐵之前，與煉奧氏體不銹鋼相比，煉雙相不銹鋼的電爐爐渣中Cr2O3的含量達(dá)25%，這表明，爐渣中有較高含量的二次相的析出，而且很顯然，煉雙相不銹鋼時(shí)爐渣的粘度較高。

固相渣的高溫顯微組織對(duì)電爐冶煉不銹鋼的工藝參數(shù)（諸如渣的成形性、鉻的回收、鐵合金的消耗以及電弧爐耐火材料的蝕損等）具有很大的影響，因此，了解渣的高溫顯微組織對(duì)于執(zhí)行良好的造渣制度非常重要，反過(guò)來(lái)，這又會(huì)為冶煉高質(zhì)量的不銹鋼提供保證，并能降低電爐的電耗及物料消耗。（余冶）