結(jié)合層夾渣缺陷出現(xiàn)于外層鋼水與芯部鐵水之間，要解決好結(jié)合層夾渣缺陷問(wèn)題，必須從原材料開(kāi)始，控制好鐵水熔煉、離心鑄造過(guò)程、鐵水包管理等。分析原因如下：

1、外層鋼水質(zhì)量

高速鋼軋輥結(jié)合層的夾渣物主要來(lái)源于保護(hù)渣，同時(shí)鋼水中易氧化的金屬也是造成結(jié)合層夾渣的重要原因。

2、離心機(jī)停轉(zhuǎn)溫度

停轉(zhuǎn)溫度過(guò)高，會(huì)造成外層鋼水出現(xiàn)坍塌，坍塌部分鋼水易二次氧化出現(xiàn)夾渣缺陷；停轉(zhuǎn)溫度過(guò)低，加入玻璃渣以防止鋼水內(nèi)表面氧化，這也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)結(jié)合層夾渣缺陷。

3、外層鋼水與芯部鐵水之間的間隔時(shí)間

間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短均會(huì)造成結(jié)合層夾渣缺陷。

4、芯部鐵水的澆注溫度

澆注溫度過(guò)高，外層鋼水中的難熔合金元素會(huì)進(jìn)入芯部鐵水中，芯部組織尤其是結(jié)合層碳化物總量增加，強(qiáng)度急劇降低；澆注溫度過(guò)低，造成結(jié)合不良。

5、其他

輥身涂料強(qiáng)度卷入鐵水中；端蓋砂型強(qiáng)度不夠，有損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致夾砂；玻璃渣覆蓋不好，兩端處鐵水氧化嚴(yán)重。

控制措施為：

1、爐料控制

控制爐料，提高鋼鐵水的純凈度。

2、外層鋼水熔煉

對(duì)高熔點(diǎn)的合金料如鈮鐵、鎢鐵要先進(jìn)行破碎后再加入爐內(nèi)，同時(shí)冶煉中爐內(nèi)加玻璃碎片防止鋼水氧化，保證爐內(nèi)扒渣和爐外扒渣干凈，提高鋼水純凈度。

3、芯部鐵水處理

采用球化處理，充分球化后，鐵水處理后，要保證靜置時(shí)間，使鐵水內(nèi)渣滓充分上浮，然后使用聚渣劑扒渣，并注意保護(hù)，防止二次氧化。

4、離心鑄造過(guò)程

離心鑄造過(guò)程中，要控制好停轉(zhuǎn)溫度、填芯溫度和間隔時(shí)間。

5、其他方面

提高端蓋砂型高溫強(qiáng)度，使其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不掉砂；鐵水包要清理干凈，防止使用時(shí)包內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)入鋼水中；提高涂料強(qiáng)度。