采用LF爐與中頻爐雙聯(lián)工藝，可以冶煉高合金鋼（合金含量＞5%）。冶煉效率高同時(shí)占地面積小。

冶煉過(guò)程：電爐仍進(jìn)行廢鋼、鐵水的熔化冶煉，中頻感應(yīng)爐代替LF鋼包精煉爐進(jìn)行熔化合金。合金在中頻感應(yīng)爐內(nèi)全部熔化后，待溫度達(dá)到要求后，等待電爐出鋼，電爐粗鋼水冶煉完畢出鋼后，中頻感應(yīng)爐也進(jìn)行出鋼，將合金鋼水倒入LF精煉鋼包，然后進(jìn)入LF精煉工位進(jìn)行精煉處理。

冶煉操作：

1、布料

根據(jù)中頻感應(yīng)爐內(nèi)溫度分布情況，將熔點(diǎn)較低的合金加入爐體底部及上部，將熔點(diǎn)較高的合金加入爐體中部。

2、合金鋼水保護(hù)

中頻爐渣料添加：前期，在中頻爐上部加入石灰、螢石渣料，由于爐口部位處于冷區(qū)，渣料與大氣接觸，渣料極難熔化。塊狀石灰、螢石均集中到爐壁四周，未能形成液態(tài)熔渣，不能起到覆蓋鋼水的作用。后期，通過(guò)對(duì)渣料的加入方式進(jìn)行改進(jìn)，在裝料前先將石灰、螢石渣料加入中頻爐底部，保證渣料能夠盡快熔化，待渣料全部熔化形成液態(tài)熔渣后，在熔渣上部加入覆蓋劑，避免后期出現(xiàn)送電功率降低，熔渣返干，有效實(shí)現(xiàn)熔渣對(duì)鋼水的覆蓋作用。

3、出鋼溫度

根據(jù)熔化合金最高熔點(diǎn)來(lái)確定中頻爐出鋼溫度。LF爐冶煉T91、H13等含鉬品種時(shí)，中頻爐熔化鉬鐵、微鉻、中鉻合金，由于鉬鐵熔點(diǎn)較高，出鋼溫度按1680-1700℃進(jìn)行控制；LF爐冶煉20Mn23AlV、917、Mn13等高錳品種時(shí)，中頻爐熔化金屬錳合金，出鋼溫度按1600-1630℃進(jìn)行控制。