濺渣護(hù)爐這項新技術(shù)有著不容置疑的優(yōu)點，但是采用每一項新技術(shù)都會不可避免地出現(xiàn)一些問題，由于各個廠的實際情況不同，不同程度地存在氧槍結(jié)瘤、爐底上漲及鋼水磷含量增加等問題。下面分別討論國內(nèi)外關(guān)于這方面問題的解決辦法
一、氧槍結(jié)瘤
氧槍結(jié)瘤是轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐實踐中，國內(nèi)外鋼鐵廠普遍遇到的問題。在進(jìn)行濺渣噴補前雖然也存在氧槍結(jié)瘤問題，但采用這一技術(shù)后，問題顯得更為突出。由于濺渣過程氧槍被爐渣覆蓋，如果轉(zhuǎn)爐內(nèi)殘留鋼水，會更加劇氧槍結(jié)瘤的程度。
美國LTV公司印地安納港廠有效地解決了這一問題。首先，給氧槍以充足的冷卻水可避免氧槍結(jié)瘤。其次，如果拆除用于吹煉鋼水的熱態(tài)氧槍，更換上一支冷態(tài)氧槍，安裝在支架上進(jìn)行濺渣噴補，可基本消除結(jié)瘤問題。上述結(jié)果表明，氧槍結(jié)瘤可能與溫度或傳熱相關(guān)。似乎爐渣不能極好地與一支冷槍表面粘結(jié)。如果濺渣補爐過程中不存在鋼水，則不會在氧槍表面形成粗糙表面，這樣爐渣也不能粘附其上。噴補后，將濺渣補爐用槍停放在支架上，所形成的渣殼將會冷卻與氧槍剝離，最后脫落。
美國Algoma鋼廠采用了兩根相同的主副槍交換的辦法，把噴槍結(jié)瘤減少到最小程度。其方法是主槍用于吹氧，副槍用于吹氮，副槍在轉(zhuǎn)爐上方的位置由煉鋼操作者來確定，正常的吹氧槍高度在鋼液面上2m，而吹氮槍的高度定為0～2m，實踐結(jié)果表明，槍位在渣液面上1.1m濺渣效果更好，可以保證轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)濺到一定的渣量。
國內(nèi)各鋼廠解決氧槍結(jié)瘤問題的關(guān)鍵是濺渣前終渣內(nèi)盡可能地不留殘鋼。
二、爐底上漲
爐底上漲是濺渣工藝不容忽視的問題，對冶煉操作十分不利。由于爐底漲高，槍位控制在較高的位置，容易造成噴濺、返干，氧槍消耗增加。
在濺渣補爐過程中，煉鋼工作者必須十分小心，爐底不能蓋有過量爐渣。氮氣流量要很高，才可吹散轉(zhuǎn)爐底部的爐渣，通過噴嘴或攪拌元件噴入的氣體壓力或流量也需要改變。
美國印地安納港廠的兩座252t堿性氧氣轉(zhuǎn)爐，在爐底部使用環(huán)形風(fēng)嘴，以加強(qiáng)熔體攪拌。該廠在爐底漲得太高時，采用減薄爐底技術(shù)，即通過增加風(fēng)嘴氣體的壓力與流量，這種新方法是以風(fēng)嘴位置為中心鉆Φ152mm的孔，然后把高氧化鎂耐火材料灌漿到風(fēng)嘴周圍，以減少風(fēng)嘴的侵蝕，因為風(fēng)嘴不被爐渣包圍，在不堵塞風(fēng)嘴的情況下使已被侵蝕的爐底渣化。
太鋼二鋼的濺渣實踐表明，吹渣時間的長短不僅影響掛渣效果的好壞，還影響到爐底的狀況，吹渣時間越長，爐襯掛渣越多，但過長會使?fàn)t底、熔池面掛渣過多，造成爐底上漲。最佳吹渣時間保證在215～315min。
酒鋼煉鋼廠根據(jù)不同的爐底狀態(tài)，配合以不同的濺渣工藝參數(shù)。當(dāng)爐底上漲時，氧槍頭與熔池液面距離為1.5m的情況下，濺渣槍位下降至1500mm，氮氣噴吹壓力增至0.85～0.90MPa，氮氣流量最高達(dá)9000～10000Nm3/h，濺渣時間2.5～3.5min。
三、鋼水增磷
根據(jù)煉鋼理論和實際經(jīng)驗，在濺渣護(hù)爐工藝中，濺起并附著在爐襯上的熔渣成分是至關(guān)重要的，其中主要是MgO和FeO的含量。FeO含量高，熔渣流動性好，濺渣后爐渣不易掛在爐襯上。為了獲得較好的護(hù)爐效果，控制冶煉過程MgO含量和調(diào)整吹渣前爐渣成分是濺渣工藝所必須的，通過加入稠渣劑使渣中MgO含量由原來的6.5%提高到8%以上，爐渣MgO含量的典型使用范圍在8%～14%之間，這樣既減輕了冶煉過程對爐襯磚或濺渣層的侵蝕，又能保證濺渣層有一定的MgO含量。因此高M(jìn)gO爐渣操作對煉鋼工作者確實是一個挑戰(zhàn)，由于爐渣粘度增大，將給鋼中磷含量帶來潛在的問題。
美國LTV公司印地安納港廠鐵水平均含磷量是0.075%。采取高M(jìn)gO爐渣必須與整個煉鋼過程相平衡的方法，對于要求嚴(yán)格脫磷的鋼種，在保持高粘度渣的前提下降低渣中MgO含量來解決磷的問題，對于不重要的鋼種，可用高M(jìn)gO含量的渣，并開發(fā)了粘度比變化與加入MgO量關(guān)系的圖表。
美國內(nèi)陸鋼公司等廠家的經(jīng)驗值得借鑒，當(dāng)鐵水磷高后吹超過兩次的爐次，即可放棄濺渣操作。因此選擇控制磷來源較佳的方法時可考慮采取對鐵水的預(yù)處理工藝，在鐵水未進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前，將磷硫含量降至較低水平。（榕霖）
