長(zhǎng)期以來(lái)，高鋁耐熱球鐵（RQTAl22）鑄件的生產(chǎn)工藝一直困擾著鑄造界的專(zhuān)業(yè)人員。由于高鋁耐熱球鐵鑄件具有耐熱性能好、抗氧化生長(zhǎng)能力強(qiáng)、相對(duì)成本低等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于煉鋼、煉鐵、焦化、燒結(jié)系統(tǒng)的備件上。如：混鐵爐槽口、連鑄用中間罐蓋及爐用耐熱構(gòu)件等等。

新煉鋼項(xiàng)目爐用護(hù)板，屬于大批量板類(lèi)鑄件，其化學(xué)成分為：C1.6～2.0，Si1.3～2.0，Mn0.6～0.8，Al20.0～24.0，S≤0.03，P≤0.10。

在生產(chǎn)耐熱高鋁球鐵護(hù)板的過(guò)程中，采用先加入生鐵和廢鋼，然后將鋁錠加入高溫鐵液的新冶煉工藝，用該工藝熔制的耐熱高鋁鑄鐵其鋁燒損率僅為3%～5%，而傳統(tǒng)冶煉工藝的鋁燒損率僅為8%～10%。采用新工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約了大量的能耗（鋁無(wú)需單獨(dú)熔煉），經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，很有應(yīng)用前景。

采用消失模鑄造工藝。由于高鋁耐熱球鐵縮孔率較大，達(dá)到5%～8%，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置冒口，其質(zhì)量約為鑄件質(zhì)量的20%。采用開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，考慮到鋁的氧化和吸氣，應(yīng)加大澆注速度。故澆注系統(tǒng)的比例按ΣF直∶ΣF內(nèi)=1∶1.5。

由于消失模鑄件在澆注過(guò)程中，鑄型內(nèi)的泡沫塑料模樣將發(fā)生體積收縮、熔融、氣化和燃燒等一系列物理化學(xué)變化，而且泡沫塑料模樣氣化所需的熱量只能從注入的鐵水中獲得。加之高鋁耐熱球鐵在澆注過(guò)程中極易形成含鋁氧化膜，從而增加夾雜、冷隔傾向。所以，將出鐵溫度比砂型鑄造提高30℃～50℃，控制在1430℃～1450℃為宜。澆注過(guò)程中嚴(yán)格遵循一慢二快三平穩(wěn)的澆注原則，不可斷流，避免冷隔、澆不足等鑄造缺陷。

由于高鋁耐熱球鐵的線(xiàn)收縮率高達(dá)3.0%～3.2%，且導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生較大的鑄造應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形和開(kāi)裂。鑄件成型后立即松箱，5h～6h后打箱。清整修磨后，進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

經(jīng)檢測(cè)，金相組織、力學(xué)性能以及幾何尺寸全部達(dá)到技術(shù)要求，使用效果良好。（榕霖）