上、下模座屬于板類零件，墊板、固定板、卸料板、推件板等均屬此類零件，主要作用是把沖模的工作零件及輔助零件支撐和連接起來，其結(jié)構(gòu)與尺寸已標準化。為了保證模座工作時沿導(dǎo)柱上下移動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，模座上下平面應(yīng)保持平行：上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的孔問距應(yīng)保持一致，孔的軸心線與模座的上下平面要垂直。

　　1.上、下模座的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求

　　上模座通過模柄固定在壓力機的滑塊上，通過螺釘和銷釘連接墊板、凸模固定板、凸模等零件，上模座與導(dǎo)套采用過盈配合或粘接方式連接。下模座主要是固定和安裝凹模、凹模固定板和導(dǎo)柱等零件，并通過螺釘和壓板固定在壓力機的工作臺面上?上、下模座在工作時應(yīng)具有足夠承受沖擊載荷的性能，下模座還必須有良好的抗彎性能。這是由于在下模座上要加工出許多緊固螺釘孔、銷釘孑L、漏料孔等。一般用鑄鐵(H’F200、Q’r400一18)或鑄鋼毛坯加工，也可用45鋼或Q235一A，分別稱為鑄鐵模座、鋼板模座。鑄件的氣孔、砂眼、縮孔、裂紋等鑄造缺陷必須得到嚴格控制，并進行時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，以便于后續(xù)機械加工。

　　上、下模座的技術(shù)要求如下

　　1)模座的上、下平面平行度必須符合規(guī)定的要求。

　　2)表面粗糙度和精度等級應(yīng)達到要求。

　　3)模板上各孑L的精度、垂直度和孔問距的應(yīng)達到要求。上、下模座導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔距應(yīng)一致，導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線與基準面的垂直度為0.01/100。

　　4)四周非安裝面可按非加工表面處理。

　　2.上、下模座的加工

　　上、下模座的加工主要是完成平面和孔系的加工。在加工過程中為了保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原則。模座的毛坯經(jīng)過刨削或銑削加工后，為了保證模座上、下表面的平行度和表面粗糙度及容易保證孔的垂直度要求，先對平面進行磨削加工，然后再進行孔的加工。

　　上、下模座的加工工藝過程為：鑄坯一退火處理一刨削或銑削上、下平面一磨削上、下平面一鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔一鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。

　　上、下模座的加工可采用不同的機械加工方法，其加工工藝方案不同，獲得加工平面的精度也不同。具體方案要根據(jù)上、下模座的精度要求，結(jié)合工廠的生產(chǎn)條件等具體情況進行選擇。

　　3.上、下模座的加工工藝過程

　　如圖11—4所示為沖模的上、下模座，其上模座加工工藝過程見表11.4。

　　　表1l-4上模座加工工藝過程 (單位：mill)