管線鋼熱軋卷板起皮缺陷是一種危害較大的缺陷，其外觀表征形貌為：缺陷一般呈舌頭狀，厚薄不均，大小不一，有的與基體相連，有的不相連，并在熱軋卷長(zhǎng)度方向上無(wú)規(guī)則分布，寬度方向上主要出現(xiàn)在熱軋卷板兩側(cè)（距邊部50mm左右）。
其影響因素為：
1、氧化物夾雜
        管線鋼焊縫兩側(cè)和管體存在起皮缺陷主要是由于鋼中存在夾雜物，起皮過程是由于鑄坯中的夾雜物空洞或夾雜物本身破裂生成了裂紋，基體育夾雜物界面脫開所致。
2、Cu元素
        低熔點(diǎn)Cu元素易在γ晶界偏聚，使晶界強(qiáng)度降低，加劇起皮缺陷的趨勢(shì)。
3、鋼中N的影響
         數(shù)據(jù)表明鋼中N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于60×10-6起皮缺陷率為5.8%，大于60×10-6起皮缺陷率為76.2%。
4、結(jié)晶器
        適當(dāng)降低結(jié)晶器水量可減輕鑄坯表面微裂紋，改善鑄坯質(zhì)量，從而減少熱軋板卷起皮缺陷。
5、澆注溫度和拉速
         起皮缺陷率高時(shí)，中頻電爐澆注溫度及拉速也較高。
為此控制措施為：
        1、由于熱軋卷板的起皮是由氧化物夾雜使鑄坯出現(xiàn)表面裂紋所致，而中間包水口的保護(hù)渣卷渣是造成氧化物夾雜的主要原因，所以在連鑄時(shí)采用較高結(jié)晶率保護(hù)渣并避免卷渣。
         2、控制和穩(wěn)定LF爐出站溫度（包次第1爐1570-1585℃，包次第2爐起1565-1580℃），將澆注溫度控制在1550℃以下，拉速控制在不大于1.1m/min。
         3、加強(qiáng)在線檢測(cè)并及時(shí)調(diào)整結(jié)晶器寬面流量和窄面流量。
         4、提高鋼的清潔度，轉(zhuǎn)爐加入的廢鋼為潔凈廢鋼，加入量為每噸鋼不大于100kg，不可加生鐵塊，強(qiáng)化脫氧，連鑄采用全程保護(hù)澆注，使用結(jié)晶器液面自動(dòng)控制裝置。
         5、在結(jié)晶器表面鍍一層比Cu硬度略大的金屬，如Cr或Ni。