連鑄用保護(hù)渣，對改善連鑄坯表面和皮下質(zhì)量及確保連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行發(fā)揮了重要作用，結(jié)晶器保護(hù)渣技術(shù)是連鑄生產(chǎn)技術(shù)的一項重要組成部分。連鑄保護(hù)渣加入到結(jié)晶器鋼液面上受熱熔化，熔渣與結(jié)晶器壁接觸受冷凝固并粘附在器壁上，沿結(jié)晶器壁形成“渣圈”，一旦渣圈長大，可能妨礙熔渣向坯殼與結(jié)晶器壁間空隙的流入，甚至完全堵塞熔渣通道，引起坯殼與結(jié)晶器壁間渣膜不均勻，導(dǎo)致鑄坯潤滑不良、結(jié)晶器傳熱不均，進(jìn)而引起鑄坯質(zhì)量問題甚至發(fā)生漏鋼事故。國內(nèi)某鋼廠技術(shù)人員針對板坯連鑄低合金鋼Q345D過程中易結(jié)渣圈現(xiàn)象，對渣圈產(chǎn)生機(jī)理作了研究，通過成分分析、性能測定以及掃描電鏡等分析手段確定了實驗條件下導(dǎo)致保護(hù)渣結(jié)渣圈的各項因素。實驗證實，保護(hù)渣使用過程出現(xiàn)分熔現(xiàn)象，使渣熔化不均勻，以及配碳不當(dāng)是導(dǎo)致保護(hù)渣結(jié)渣圈的主要因素，結(jié)晶溫度高以及液渣層厚也易結(jié)渣圈。（芊芊）