金屬粉末注射成形（metalPowderInjectionMolding，簡稱MIM）技術(shù)，是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和塑料注射成形技術(shù)相集合而產(chǎn)生的一種精細(xì)金屬零部件近終形的新技術(shù)。這種技術(shù)在制造形狀復(fù)雜、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能各向同性、尺寸精度高的金屬零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，是當(dāng)今粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展最快、最具應(yīng)用潛力的新型粉末冶金近終形技術(shù)。其應(yīng)用材料已覆蓋普通鋼、不銹鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、高密度合金、超合金、金屬間化合物、磁性材料、陶瓷材料、復(fù)合材料等領(lǐng)域，產(chǎn)品廣泛地用于航空航天、汽車、電子、軍工、醫(yī)療、日用品及機(jī)械領(lǐng)域。自上世紀(jì)70年代初問世以來，該技術(shù)獲得迅速發(fā)展，并很快進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，現(xiàn)已成為粉末冶金領(lǐng)域最熱門的工藝技術(shù)。

傳統(tǒng)的金屬粉末成形是在外加壓力作用下，金屬粉末通過顆粒重排、塑性流動而得到致密化的工藝過程。由于金屬粉末的流動性較差，一些具有外部切槽、橫孔、盲孔、外螺紋、凹臺、表面滾花等形狀的零部件，難以一次成形。金屬粉末注射成形工藝則是將一定比例的高分子聚合物粘結(jié)劑與金屬粉末制成具有良好流動性的均勻混料，用像塑料制品注射成形一樣的方法制成復(fù)雜形狀的零部件，然后經(jīng)過脫脂、燒結(jié)，得到最終產(chǎn)品。金屬粉末注射成形技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)粉末冶金所無法制造的零部件，從而大大拓寬了粉末冶金技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。與傳統(tǒng)粉末冶金成形技術(shù)相比，金屬粉末注射成形技術(shù)不僅能制造形狀更復(fù)雜的零件，而且能在一定程度上克服傳統(tǒng)粉末冶金產(chǎn)品所存在的密度、組織、性能不均的現(xiàn)象；另一方面，與精密鑄造技術(shù)相比，金屬粉末注射成形技術(shù)可以提高零件精度.避免鑄造的成分偏析，并大大提高了生產(chǎn)效率。

金屬粉末注射成形工藝的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）可以制備三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件；（2）該工藝制造的零部件，密度和性能一致，各向同性；（3）該工藝能最大限度地制得接近最終形狀的零件，尺寸精度較高；（4）該工藝生產(chǎn)的零部件致密化程度高，相對密度可達(dá)95%以上；（5）生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資較小，材料利用率高，適合大批量生產(chǎn)。

目前，金屬粉末注射成形的材料已經(jīng)從早期的鐵基、硬質(zhì)合金、陶瓷等對雜質(zhì)含量不敏感，性能要求不很苛刻的體系，發(fā)展到了鎳基高溫合金、鈦合金和鈮基材料；材料應(yīng)用領(lǐng)域也從結(jié)構(gòu)材料向功能材料發(fā)展，如磁性材料和形狀記憶合金；材料結(jié)構(gòu)也從單一均勻結(jié)構(gòu)向復(fù)合結(jié)構(gòu)發(fā)展。

粉末注射成形的另一個重要發(fā)展方向與微系統(tǒng)技術(shù)密切相關(guān)。這些微系統(tǒng)領(lǐng)域，如電子信息、微化學(xué)、醫(yī)療器械等，要求器件更加小型化，功能更加復(fù)合化，而粉末注射成形技術(shù)提供了實(shí)現(xiàn)的可能。微注射成形技術(shù)是注射成形技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，它是針對零件尺寸小到1微米所開發(fā)的成型技術(shù)，基本工藝與傳統(tǒng)注射成形一致，但原料粉末粒度更小。采用微注射成形技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出了表面結(jié)構(gòu)精度10微米的微流體裝置，尺寸數(shù)百微米的不銹鋼零件；還實(shí)現(xiàn)了不同材料成分的復(fù)合結(jié)構(gòu)，如磁性/非磁性、導(dǎo)體/非導(dǎo)體微型復(fù)合零件。