噴丸拋光是利用含有微細(xì)玻璃球的高速干燥氣流對(duì)被拋光表面進(jìn)行噴射，去除表面微量金屬材料，降低表面粗糙度的方法。噴丸拋光與噴砂使用的磨料類型不同，噴丸拋光所用的玻璃球顆粒更細(xì)，噴射后的玻璃球不循環(huán)使用。

　　噴丸拋光在模具加工中主要用于去除電火花加工后成形表面的變質(zhì)層。影響其加工速度的因素有磨料粒度、噴嘴直徑、噴嘴到加工表面的距離、噴射速度和噴射角度。噴丸拋光的工藝參數(shù)如下。

　　1)磨料。噴丸拋光所用的磨料為玻璃球，磨料顆粒尺寸為10～150g腳。

　　2)載體。氣體噴丸拋光的載體氣體可用干燥空氣、二氧化碳等，但不得用氧氣。氣體流量為28L/min左右，氣體壓力為0.2～1.3MPa，流速為152—335瑚/s。

　　3)噴嘴。噴嘴材料要求耐磨性好，多采用硬質(zhì)合金材料。

　　在加工非球面透鏡塑料注射模成型表面時(shí)，成型表面的粗糙度要求很低，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量表面拋光和形狀復(fù)雜表面的拋光，研制出程序控制拋光機(jī)，它適用于各種高精度復(fù)雜曲面的研磨拋光。

　　程序控制拋光機(jī)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)和附件等組成。這種拋光方式能有效地保證加工質(zhì)量，減輕人工研磨拋光的隨意性，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)效率。

　　加工前將被加工工件的材料狀態(tài)、拋光前的表面質(zhì)量和加工尺寸與研磨拋光后的表面質(zhì)量要求等參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)，控制各種形狀曲面的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工壓力。為保證加工的均勻性，可改變拋光頭的運(yùn)動(dòng)速度，移動(dòng)加工表面，改變工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)速度等。在加工前和加工過程中，均可以采用人機(jī)對(duì)話修正加工工藝參數(shù)。