擠壓研磨拋光屬于磨料流動加工，也稱擠壓研磨。它不僅能對零件表面進(jìn)行光整加工，還可以去除零件內(nèi)部通道上的毛刺。

　　1-基本原理

　　擠壓研磨拋光是將含有磨料的油泥狀黏彈性高分子介質(zhì)組成的黏彈性研磨拋光劑，用一定壓力擠過被加工表面，通過磨料顆粒的刮削作用去除被加工表面的微觀不平材料的工藝方法。磨料顆粒相當(dāng)于“軟砂輪”，在流動中緊貼零件加工表面的磨料，實施摩擦和切削作用，將“切屑”從被加工表面刮離。工件5安裝在夾具4中，夾具和上、下磨料室相通，磨料室內(nèi)充滿黏彈性研磨拋光劑，由上、下活塞依次往復(fù)運動，對研磨拋光劑施加壓力，使研磨拋光劑在一定壓力作用下，反復(fù)從被加工表面滑擦通過，從而達(dá)到研磨拋光的目的。

　　2.特點

　　1)適用范圍廣。由于研磨拋光劑是一種半流體狀態(tài)的彈黏性介質(zhì)，它可以和任何復(fù)雜形狀的被加工表面相吻合，所以適用于各種復(fù)雜表面的加工。同時它加工材料范圍廣，無論是高硬度模具材料，還是鑄鐵、銅、鉛等材料，以及陶瓷、硬塑料等非金屬材料都可以加工。

　　2)拋光效果好。擠壓研磨拋光后的尺寸精度、表面粗糙度和拋光前的原始狀態(tài)有關(guān)。電火花線切割加工后的表面，經(jīng)擠壓研磨拋光后表面粗糙度可達(dá)0.04一O.05爐，尺寸精度可達(dá)0.01—0.002 5mm，完全可以去除電火花加工后的表面質(zhì)量缺陷。但是擠壓研磨拋光屬于均勻“切削”，它不能修正原始加工的形狀誤差。

　　3)拋光效率高。擠壓研磨拋光的加工余量一般為0.01—0.1mm，所需要的研磨拋光時問為幾分鐘至十幾分鐘，與手工研磨拋光相比，大大提高了生產(chǎn)率。

　　3.黏彈性研磨拋光劑與設(shè)備

　　擠壓研磨拋光需選用黏彈性研磨拋光劑，也稱為黏性磨料。它由磨料和特殊的流動介質(zhì)均勻混合而成，其性能優(yōu)劣直接影響到拋光效果。

　　目前，國內(nèi)外擠壓研磨拋光機多為立式對置活塞式，通過兩活塞的運動迫使研磨拋光劑作上下流動。擠壓研磨拋光所用的夾具，除要完成定位和夾緊作用外，還應(yīng)能容納和引導(dǎo)研磨拋光劑通過零件需要研磨拋光的部位，并阻抗、干擾研磨拋光劑不流過不需要加工的部位。應(yīng)該根據(jù)被加工零件的形狀、尺寸和研磨拋光的需要對夾具進(jìn)行設(shè)計，圖10—16為常用夾具的工作示意圖。

　　4.工藝參數(shù)

　　擠壓研磨拋光的工藝參數(shù)包括磨料的種類、粒度及磨料在研磨拋光劑中的含量，研磨拋光劑的黏度，擠壓壓力，研磨拋光劑的流動速度及流量四個方面。

　　磨料的種類、粒度及磨料含量可根據(jù)被加工零件的材料類型和加工要求選取。

　　研磨拋光劑的黏度根據(jù)加工要求選取，對于完全是研磨拋光性的加工，選取高黏度研磨拋光劑，如果有去毛刺和倒圓性質(zhì)的研磨拋光，應(yīng)選取中等黏度的研磨拋光劑。

　　擠壓壓力一般根據(jù)機床提供的范圍選取，機床可提供的擠壓壓力在700—20 000kPa之間。一般先從低壓力開始選取。

　　擠壓研磨拋光劑的流量也在機床提供的范圍內(nèi)選取，一般機床的流量范圍為7～225L/rain，機床磨料缸的容量為0.1—3L，研磨拋光時可根據(jù)不同的加工要求選取。