超聲波拋光是超聲波加工的一種特殊應(yīng)用，超聲波拋光是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，迫使磨料懸浮液對(duì)硬脆材料表面進(jìn)行加工的一種方法。它對(duì)工件只進(jìn)行微量尺寸加工，加工后能提高表面精度。超聲波拋光不但可減小工件表面粗糙度，甚至可得到近似鏡面的光亮度。

　　超聲波拋光基本原理

　　超聲波拋光的作用是降低表面粗糙度。超聲波拋光的主要作用是磨料在超聲振動(dòng)下的機(jī)械撞擊和拋磨。拋光時(shí)，拋光工具和工件之問加入由磨料和工作液組成的磨料懸浮液，并使拋光工具對(duì)工件保持3—5N的靜壓力，推動(dòng)拋光工具以10—30次/min的頻率作平行于工件表面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，換能器通入50Hz的交流電，產(chǎn)生16 0001~{z以上的超聲頻縱向振動(dòng)，并借助變幅桿3把位移振幅放大到0.05～0.1mm左右，驅(qū)使拋光工具端面作超聲振動(dòng)，迫使工作液中的懸浮磨料以很大的速度和加速度不斷地撞擊、拋磨被加工表面，使被加工表面的材料不斷遭到破壞，并粉碎成很細(xì)的微粒，從材料上打擊下來，實(shí)現(xiàn)微切削作用。

　　所謂空化作用是當(dāng)產(chǎn)生正面沖擊時(shí)，促使工作液鉆入被加工表面的微裂處，加速了機(jī)械破壞作用。在高頻振動(dòng)的某一瞬問，工作液又以很大的加速度離開工件表面，工件表面的微細(xì)裂紋間隙形成負(fù)壓和局部真空。同時(shí)在工作液內(nèi)也形成很多微空腔，當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，迫使空泡閉合，引起極強(qiáng)的液壓沖擊波，強(qiáng)化了加工過程。

　　超聲波拋光的特點(diǎn) .

　　1)適用于加工硬脆材料及不導(dǎo)電的非金屬材料。

　　2)拋光工具對(duì)工件的作用力和熱影響小，不會(huì)產(chǎn)生變形、燒傷和變質(zhì)層，表面的加工量非常微小，加工精度可達(dá)0.01—0.02mm，表面粗糙度尺?？蛇_(dá)0.012汕m。

　　3)可以拋光薄壁、薄片、窄縫及低剛度零件。

　　4)超聲波拋光設(shè)備簡(jiǎn)單，使用和維修方便，操作容易，效率高。

　　5)由于拋光時(shí)工具頭無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工具頭可以用軟材料做成復(fù)雜形狀，可以拋光復(fù)雜的型孔和型腔表面。

　　　超聲波拋光工藝

　　(1)拋光余量

　　模具成形表面經(jīng)過電火花精加工之后，進(jìn)行超聲波拋光時(shí)的拋光余量一般控制在0.02～0.04mm之內(nèi)，特殊情況下拋光余量可小于或等于0.15mm。

　　(2)拋光方式

　　拋光一般要經(jīng)過粗拋、細(xì)拋和精拋幾個(gè)階段。粗拋光時(shí)采用固定磨料或采用180。左右的磨料進(jìn)行拋光;細(xì)拋光時(shí)采用游離磨料方式，磨料粒度為W40左右;最后精拋光時(shí)采用W5～W3.5的磨料進(jìn)行干拋(不加工作液)。每次更換磨料時(shí)，都應(yīng)該將工具頭和拋光表面清洗干凈。