本文中國鑄造網(wǎng)主要簡述手工研磨拋光及電動工具研磨拋光工藝.

　　1.手工研磨拋光

　　(1)用油石研磨拋光

　　油石研磨主要是對型腔的平坦部位和槽的直線部分進行拋光。研磨拋光前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。

　　1)選擇適當(dāng)種類的磨料、粒度、形狀和硬度的油石。

　　2)應(yīng)根據(jù)研磨拋光面大小選擇適當(dāng)大小的油石，以使油石能縱橫交叉運動。當(dāng)油石形狀與加工部位的形狀不相吻合時，需用砂輪修整器對油石形狀進行修整。

　　當(dāng)型面存在較大的加工痕跡時，油石粒度可以用修整后的油石320左右。硬的油石會加深痕跡。

　　研磨拋光過程中由于油石和工件緊密接觸，油石的平面度將因磨損而變差，對磨損變鈍的油石應(yīng)及時在鐵板上用磨料加以修整。

　　研磨拋光時需要使用研磨液，研磨液在研磨過程中起調(diào)和磨料的作用，使磨料分布均勻，也起潤滑和冷卻的作用，有時還起一定化學(xué)作用，加速研磨拋光過程。常用的研磨液是L—AN 15機械油。精研時可用L—AN 15機械油1份、煤油3份，透平油或錠子油少量，輕質(zhì)礦物油或變壓器油適量。

　　在加工過程中要經(jīng)常用清洗油對油石和加工表面進行清洗，否則會因油石氣孔堵塞而使加工速度下降。

　　(2)用砂紙研磨拋光

　　研磨拋光用砂紙有氧化鋁、碳化硅、金剛砂砂紙，根據(jù)不同的研磨拋光要求可采用不同粒度號數(shù)的砂紙。操作時手持砂紙，壓在加工表面上作緩慢運動，以去除機械加工的切削痕跡，使表面粗糙度減小，這是一種常見的研磨拋光方法。研磨拋光時可用比研磨零件材料軟的竹或硬木壓在砂紙上進行。拋光過程中必須經(jīng)常對拋光表面和砂紙進行清洗，并按照拋光的程度依次改變砂紙的粒度號數(shù)。研磨液可使用煤油、輕油。

　　(3)用磨粒進行研磨拋光

　　用磨粒進行研磨是在工件和工具(研具)之間加入研磨劑，在一定壓力下由工具和工件問的相對運動，驅(qū)動大量磨粒在加工表面上滾動或滑擦，切下微細的金屬層而使加工表面的表面粗糙度減小。同時研磨劑中加入的硬脂酸或油酸與工件表面的氧化物薄膜產(chǎn)生化學(xué)作用，使被研磨表面軟化，從而促進了研磨效率的提高。

　　研磨劑由磨料、研磨液(煤油或煤油與機油的混合液)及適量輔料(硬脂酸、油酸或工業(yè)甘油)配制而成。研磨鋼時，粗加工用碳化硅或白剛玉，淬火后的精加工則使用氧化鉻或金剛石粉作磨料。

　　(4)用研磨膏研磨拋光

　　用竹棒、木棒作為研磨拋光工具沾上(涂上)研磨膏進行研磨。研磨膏在使用時要用煤油或汽油稀釋。

　　2.電動工具研磨拋光

　　主要用于模具研磨拋光的手持電動工具是電動拋光機。電動拋光機帶有三種不同的研拋頭，使用不同的研拋頭，配上不同的磨削頭，可以進行各種不同的研磨拋光工作。

　　(1)往復(fù)式研拋頭

　　往復(fù)式研拋頭的一端與軟軸連接，另一端可安裝研具或銼刀、油石等。研拋頭在軟軸傳動下可作頻繁的往復(fù)運動，最大行程為20ram，往復(fù)頻率最高可達5 000次/rain。研拋頭工作端可按加工需要在270。范圍內(nèi)調(diào)整。應(yīng)用的研具主要以圓形或方形銅環(huán)、圓形或方形塑料環(huán)配上球頭桿進行研磨拋光。卸下球頭桿可安裝金剛石銼刀、油石夾頭或砂紙夾頭。

　　(2)直身式旋轉(zhuǎn)研拋頭

　　直身式研拋頭在軟軸傳動下作高速旋轉(zhuǎn)運動。可裝夾犯～西12ram的特型金剛石砂輪進行復(fù)雜曲面的修磨。裝上打光球用的軸套，用塑料研磨套可研拋圓弧部位。裝上各種尺寸的羊毛氈拋光頭可進行研磨拋光。

　　(3)角式旋轉(zhuǎn)研拋頭

　　角式旋轉(zhuǎn)研拋頭呈角式，因此便于伸入型腔。應(yīng)用的場合主要是與銅環(huán)配合使用于研磨拋光工序;與塑料環(huán)配合使用于拋光、研光工序;將尼龍纖維圓布、羊毛氈緊箍于布用塑料環(huán)上用于拋光。