本文中國鑄造網(wǎng)主要為大家介紹研磨和拋光的基本原理

　　研磨的基本原理

　　研磨是使用研具、游離磨料對被加工表面進行微量加工的精密加工方法，將研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑，在一定的壓力作用下，使研具與工件接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有精確的尺寸、準確的幾何形狀和較低的表面粗糙度，這種對工件表面進行的精密加工方法叫做研磨。

　　在研磨過程中，被加工表面發(fā)生復雜的物理、化學作用，其主要作用如下。

　　1)微切削作用。在研具和被加工表面作相對運動時，磨料在壓力作用下，對被加工表面進行微量切削。在不同加工條件下，微量切削的形式不同。當研具硬度較低、研磨壓力較大時，磨?？设偳兜窖芯呱袭a(chǎn)生刮削作用，這種方式有較高的研磨效率;當研具硬度較高時，磨粒不能鑲嵌到研具上，磨粒在研具和被加工表面之間滾動，以其銳利的尖角進行微切削。在研磨脆性材料時，除滑動切削作用和滾動切削作用作用外，磨粒在壓力作用下，使加工面產(chǎn)生裂紋，隨著磨粒的運動，裂紋不斷地擴大、交錯，以致形成碎片，成為切屑脫離工件。

　　2)擠壓塑性變形。鈍化的磨粒在研磨壓力作用下擠壓被加工表面的粗糙突峰，使突峰趨向平緩和光滑，被加工表面產(chǎn)生微擠壓塑性變形。

　　3)化學作用。在濕研磨時，所用的研磨劑內(nèi)除了有磨粒外，還常加有油酸、硬脂酸等酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)會使工件表面產(chǎn)生一層很軟的氧化物薄膜，鋼鐵材料成膜時間只要0.05s，氧化膜厚度約2～7nm。凸點處的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鮮表面很快地繼續(xù)被氧化，繼續(xù)被去掉，如此循環(huán)，加速了去除的過程，提高了研磨效率。

　　拋光的基本原理

　　拋光是一種比研磨切削更微小的加工，其加工過程與研磨基本相同。研磨時研具較硬，其微切削作用和擠壓塑性變形作用較強，在尺寸精度和表面粗糙度兩方面都有明顯的加工效果。拋光所用研具較軟，其作用是進一步降低表面粗糙度，獲得光滑表面，但不能改變表面的形狀精度和位置精度，拋光加工后的表面粗糙度R。值可達0.4仙m以下。

　　在所有的機械加工痕跡都消除，獲得潔凈的金屬表面以后，就可以開始拋光加工。通過拋光可以獲得很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度尺。可達0.008斗m，并使加工面呈現(xiàn)光澤。由于拋光是工件的最后一道精加工工序，要使工件達到尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度的要求，加工余量應(yīng)適當。一般在0.005—0.05mm范同內(nèi)較為適宜，不能太大?？筛鶕?jù)工件的尺寸精度而定，有時加工余量就留在工件的公差以內(nèi)。