在模具制造過(guò)程中，形狀加工后的平滑加工和鏡面加工稱為模具零件表面的研磨與拋光加工(簡(jiǎn)稱模具的研磨與拋光)。

　　隨著市場(chǎng)對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的多樣化、高檔化、復(fù)雜化和短交貨周期等條什的要求下，為適應(yīng)各行業(yè)成形制件的加工需要，模具工作型面的精度和粗糙度要求越來(lái)越高，尤其是長(zhǎng)壽命、高精度模具，其精度已經(jīng)要求達(dá)到微米級(jí)，如何提高影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量與精度，是一項(xiàng)重要的任務(wù)。

　　模具成形表面的粗糙度對(duì)模具壽命和制造質(zhì)量都有較大影響。磨削成形表面不可避免地要留下磨痕、裂紋和傷痕等缺陷，這些缺陷對(duì)于某些精密模具影響較大，它們會(huì)造成模具刃口崩刃，尤其是硬質(zhì)合金材料對(duì)此反應(yīng)更為敏感。為消除這些缺陷，成形表面一部分可以采用超精密磨削達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但異形和高精度的模具工作表面都需要進(jìn)行研磨拋光加工，應(yīng)在磨削后進(jìn)行研磨拋光處理，它是模具制造過(guò)程中的最后一道工序，研磨拋光工作的好壞直接影響模具使用壽命、成形制品的表面光澤度、尺寸精度等，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。

　　各種中、小型冷沖壓模和型腔模的工作型面采用電火花和線切割加工之后，成形表面形成一層薄薄的變質(zhì)層，變質(zhì)層上的許多缺陷也需要用研磨拋光來(lái)去除，以保證成形表面的精度和表面粗糙度。

　　研磨拋光加工一般依靠鉗工手工加工來(lái)完成，傳統(tǒng)方法是用銼刀、紗布、油石或電動(dòng)軟軸磨頭等工具，所耗費(fèi)的工時(shí)約占模具加工總工時(shí)的30%左右，既費(fèi)工耗時(shí)，又難于保證質(zhì)量，已成為模具生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，采用了電解、超聲波加工等技術(shù)，出現(xiàn)了電解拋光、超聲波拋光，以及機(jī)械一超聲波拋光等拋光新工藝，應(yīng)用這些工藝，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高拋光速度和質(zhì)量。

　　1.研磨拋光的目的

　　1)提高型腔模具的表面質(zhì)量，以滿足制件表面質(zhì)量與精度要求。

　　2)提高型腔模具澆口、流道的表面質(zhì)量，以降低注射的流動(dòng)阻力。

　　3)使制件易于脫模。

　　4)提高模具接合面精度，防止?jié)B漏。提高模具尺寸精度及形狀精度，相對(duì)地也提高了制件的精度。

　　5)對(duì)產(chǎn)生反應(yīng)性氣體的材料進(jìn)行模具成形時(shí)，可使得模具表面狀態(tài)良好，具有防止被腐蝕的效果。

　　6)在金屬塑性成形加工中，防止出現(xiàn)沾粘和提高成形性能，并使模具工作零件型面與工件之間的摩擦和潤(rùn)滑狀態(tài)良好。

　　7)去除電加工時(shí)所形成的熔融再凝固層和微裂紋，以防止在生產(chǎn)過(guò)程中此層脫落而影響模具精度和使用壽命。

　　8)減少了由于局部過(guò)載而產(chǎn)生的裂紋或脫落，提高了模具工作零件的表面強(qiáng)度和模具壽命。同時(shí)還可防止產(chǎn)生銹蝕。

　　2.研磨拋光的特點(diǎn)

　　1)尺寸精度高，加工熱量少，表面變形和變質(zhì)層很輕微，可獲得穩(wěn)定的高精度表面，尺寸精度可達(dá)0.025斗m。

　　2)形狀精度高。由于微量切削，研磨運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，并且不受運(yùn)動(dòng)精度的影響，因此可獲得較高的形狀精度。球體圓度可達(dá)0.025¨m，圓柱體圓柱度可達(dá)0.1肌m。

　　3)表面粗糙度低。在研磨過(guò)程中磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)，有利于均勻磨掉被加工表面的突峰，從而降低表面粗糙度。表面粗糙度尺。值可達(dá)0。l¨m。

　　4)表面耐磨性提高。由于研磨表面質(zhì)量提高，使摩擦系數(shù)減小，又因有效接觸表面積增大，故使耐磨性提高。

　　5)抗疲勞強(qiáng)度提高。由于研磨表面存在著殘余壓應(yīng)力，提高了零件表面的抗疲勞強(qiáng)度。

　　3.研磨拋光的分類

　　(1)按研磨拋光中的操作方式劃分

　　1)手工研磨拋光。主要靠操作者采用輔助工具進(jìn)行研磨拋光。加工質(zhì)量主要依賴操作者的技藝水平，勞動(dòng)強(qiáng)度比較大，效率比較低。

　　2)機(jī)械研磨拋光。主要依靠機(jī)械進(jìn)行研磨拋光，如擠壓研磨拋光、電化學(xué)研磨拋光等。機(jī)械研磨拋光質(zhì)量不依賴操作者的個(gè)人技藝，工作效率比較高。

　　(2)按磨料在研磨拋光過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡劃分

　　1)游離磨料研磨拋光。在研磨拋光過(guò)程中，利用研磨拋光工具給游離狀態(tài)的研磨拋光劑以一定壓力，使磨料以不重復(fù)的軌跡運(yùn)動(dòng)進(jìn)行微切削作用和微塑性擠壓變形。

　　2)固定磨料研磨拋光。研具本身含有磨料，在加工過(guò)程中，研具以一定壓力接觸被加工表面，磨料和工具的運(yùn)動(dòng)軌跡一致。

　　(3)按研磨拋光的機(jī)理劃分

　　1)機(jī)械作用研磨拋光。以磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行微切削為主的研磨拋光。

　　2)非機(jī)械作用研磨拋光。主要依靠電能、化學(xué)能等非機(jī)械能形式進(jìn)行的研奢拋光。

　　(4)按研磨拋光劑使用的條件劃分

　　1)濕研。將由磨料和研磨液組成的研磨拋光劑連續(xù)加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之問(wèn)滾動(dòng)或滑動(dòng)，形成對(duì)被加工表面的切削運(yùn)動(dòng)。這種方法的加工效率較高，加工表面的幾何形狀和尺寸精度不如干研，多用于租研或半精研。

　　2)干研。將磨料均勻地壓嵌在研具表層中，施以一定壓力進(jìn)行研磨加工。可獲得很高的加工精度和低的表面粗糙度，加工效率低，一般用于精研。

　　3)半干研。類似濕研，使用糊狀研磨膏，用于粗、精研均可。