產(chǎn)品特性: 
1.
 采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼（1200～1250度）爐膛，全纖維隔熱層，使用壽命長，保養(yǎng)費用低。 
2.
 升溫速度快（從室溫升到900度＜1h），開停靈活，可充分利用低谷電生產(chǎn)，節(jié)電顯著，物耗很低。 
3. 適用較大工件量，形狀復雜，尺寸差異大，易變形，易開裂，高質(zhì)量表面要求的各類機械、五金模具、汽車配件等零部件熱處理。多種工模具同時熱處理，可隨意單（多）件裝爐出爐。自有的保護氣氛加熱使工件表面光潔，變形小，不易裂開不銹蝕。 
4. 生產(chǎn)環(huán)境整潔，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)中無需脫氧除渣和清洗，潮濕零件可直接進爐加熱，不會引起爆濺。縮短了生產(chǎn)周期，降低了工藝費用，提高了生產(chǎn)效率。無毒氣體、廢水和廢渣危害。所用粒子具有永久性，無需更換，安全可靠。運行成本低于真空爐和可控氣氛爐，投資回收期短。與鹽爐相比，綜合運行成本只有鹽爐的3/4～4/5。 
5. 生產(chǎn)每噸工件的耗電量，從室溫升至850度（包括45#鋼工部件，其它工件，淬火，回火，車間照明）只需150-200度。每噸消耗石墨粉約30KG，通常情況下，生產(chǎn)500噸工件，需要更換一次石墨粉。