較高的公差精度、無飛邊、超級高的表面質(zhì)量，所有這些標(biāo)準(zhǔn)都是金屬零件壓鑄模制造過程中所必須滿足的一些要求。毫無疑問，能夠達(dá)到這種水平的金屬模具制造商雖然有幾家，但為數(shù)極少。質(zhì)量是關(guān)鍵。首先，模具的設(shè)計要有很好的計劃。因為這是成敗的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。它應(yīng)該包括優(yōu)良的冷卻水線路布局和分型線鎖緊裝置，以防止加工生產(chǎn)中模具的錯位、一副能很好支持模腔和型芯側(cè)壁的模具框架、一種適合于特定零件脫模的方法。細(xì)節(jié)設(shè)計包括模具零件材料的選用、模具和模腔的公差、表面質(zhì)量和涂層、閘門和流道的尺寸、通氣口位置和尺寸、壓力傳感器位置。在MIM模具的成功制造中，脫模和冷卻已成為關(guān)鍵的問題。
　　1、模腔/型芯使用的鋼材：
模腔/型芯使用的鋼材應(yīng)能承受模壓成形材料引起的磨損。凡是與模壓成形復(fù)合材料接觸的鋼材(包括閘門和流道)，都應(yīng)該由高耐磨性的高含鉻量和高硬度工具鋼制成，如D-2或A-2工具鋼。H-13鋼材也可，因為其硬度高，還電鍍了一層高硬度涂層。凡是不與模壓成形復(fù)合材料接觸的任何細(xì)節(jié)零件，都可用更標(biāo)準(zhǔn)的S-7類工具鋼制造。
　　2、關(guān)閉角/滑塊：
在MIM模具生產(chǎn)工藝中，飛邊是一個嚴(yán)重的問題，對制模工人來說是一個實質(zhì)性的問題。為了防止出現(xiàn)這種問題，所有關(guān)閉角和滑動區(qū)域的良好配合是十分重要的，只有這樣，才能生產(chǎn)出一個優(yōu)質(zhì)的MIM零件。模具制造商必須通過使用三角法計算滾動尺寸，然后應(yīng)用這個知識檢查陰、陽面鋼材的關(guān)閉角，保證使其在他所計算尺寸的±0.0001公差范圍之內(nèi)。人們需要保持的公差一般對于金屬模具而言已經(jīng)是相當(dāng)精確的，因為MIM模具的供料件對飛邊很敏感，很容易產(chǎn)生飛邊。如果塑料件產(chǎn)生飛邊，很容易將飛邊清除掉，但如果是金屬，其飛邊就會如刀鋒那樣造成問題。您必須制造一個不會產(chǎn)生飛邊的模具。
　　3、通氣口深度：
在各種模具中，為了釋放由模壓材料產(chǎn)生的內(nèi)部氣體，采用良好的通氣口是十分關(guān)鍵的。他指出，MIM模具在通氣口深度方面是與注塑模有很大不相同的。一個典型的塑料模具，根據(jù)其模壓樹脂的不同，可能到處都有0.0005~0.002in(1in=25.4mm)深的通氣口，而MIM模具肯定會在這些通氣口的深處產(chǎn)生飛邊，MIM模具的通氣口深度一般在0.0001~0.0002in之間，但也可能隨著選用的不同模壓復(fù)合金屬材料而變化。好的供料在之后的凝固過程中，收縮率極低。“為了盡量加強(qiáng)形狀保持力度，因此大量使用了金屬粉末填充劑，其用量往往接近體積的70%。為了能夠獲得高填充給料的良好流動性，采用了低分子量的分子和粘結(jié)劑，使MIM供料產(chǎn)生很高的飛邊靈敏度，類似于許多填充尼龍材料所顯示的特性。石蠟和聚乙烯/甘油基供料比乙酰基供料有較好的特性，但會影響到其較高的飛邊靈敏度。
        4、拋光：
MIM零件的另一個關(guān)鍵區(qū)域是模壓成型區(qū)的表面質(zhì)量。從模腔區(qū)脫模在很大程度上取決于模腔和型芯工具鋼的表面質(zhì)量，因為在模壓成形過程中，其收縮率極低。金屬模壓件的收縮并不會真的發(fā)生，除非粘結(jié)劑材料通過后模壓成形工藝被抽取出來。因此，模壓成型區(qū)的拋光十分關(guān)鍵。一般來說，模壓表面應(yīng)達(dá)到600復(fù)合光潔度，可能在很少的情況下需要達(dá)到金剛石光潔度。