SA387Gr11CL2/304L（δ84mm+4mm）材料相當(dāng)于1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼，焊接裂紋敏感性較高，焊接過程易產(chǎn)生冷裂紋。為滿足復(fù)合板焊后復(fù)層的含碳量不大于0.02%的要求，必須選擇合理的焊接材料和焊接工藝。

SA387Gr11CL2/304L鋼淬硬傾向較大，焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAW（窄間隙埋弧自動(dòng)焊）的焊接方法。

基層采用SMAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲。焊劑；不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳量較高的WEL309L焊條；復(fù)層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。

焊前清除焊絲表面和焊接坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的氧化層、油污、水分、銹蝕等，不銹鋼復(fù)材兩側(cè)至少250mm范圍內(nèi)涂上防飛濺涂料，對(duì)坡口側(cè)進(jìn)行MT檢查?；暮缚p表面應(yīng)距復(fù)合界面1-1.2mm，焊縫余高修磨為零。

焊接順序是：手工電弧焊→窄間隙埋弧自動(dòng)焊→手工電弧焊（一層過渡層）→手工電弧焊（兩層復(fù)層）。

焊前預(yù)熱、焊后消氫及熱處理：厚板材料的焊前預(yù)接、焊后消氫及熱處理是防止焊接裂紋的重要工藝措施，該焊縫易產(chǎn)生冷裂紋，防止冷裂紋常采用提高預(yù)熱溫度及焊接線能量的方法，但預(yù)熱溫度及焊接線能量過高會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬晶粒粗大，造成熱影響區(qū)的脆化，接頭韌性得不到保證。通過試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度≥150℃（基材），層間溫度控制在300℃以內(nèi)，焊后立即進(jìn)行（300~350）℃/2h消氫處理。過渡層因是異種鋼焊接，經(jīng)試驗(yàn)確定其預(yù)熱溫度≥120℃，層間溫度不超過200℃。復(fù)層焊接不預(yù)熱，層間溫度低于150℃。

因材料的焊接性較差，筒體較厚，制造周期較長，為防止焊縫產(chǎn)生延遲裂紋及焊接變形，減少不銹鋼過渡層焊接時(shí)熔合區(qū)及熱影呼區(qū)的淬硬程度，基材焊完后立即進(jìn)行中間熱處理（≤400℃升溫速度60℃/h），以提高接頭的綜合力學(xué)性能及接頭的高溫蠕變強(qiáng)度和組織和穩(wěn)定性，降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度。

操作要求：

過渡層焊接時(shí)應(yīng)先焊R處焊道，然后再焊其它焊道，搭接量為35%-45%，厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在2.0-2.5mm，應(yīng)同時(shí)熔合基材焊縫、基材母材和復(fù)材母材，確保蓋滿革格焊縫和基材母材。

復(fù)層焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止過熱。

   （3）過渡層和復(fù)層的焊接，在保證熔合良好的前提下，盡可能采用低熱輸入量施焊，即降低熔合比。采用小直徑焊條、低焊接電流、窄焊道技術(shù)、快速焊。

（4）窄間隙埋弧自動(dòng)焊，首層焊一道，以后各層分別焊兩道。

(鋼訊)