一．中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點(diǎn)：
        1．利用電磁感應(yīng)設(shè)備應(yīng)用原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高；
        2．加熱能源清潔，加熱過(guò)程中沒(méi)有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資；
        3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過(guò)程的功率控制或?qū)嵭腥蹮掃^(guò)程的自動(dòng)化；
        4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位；
        二．中頻感應(yīng)電爐的設(shè)備在熔煉生產(chǎn)中的工藝屬性：
        由于整個(gè)熔煉過(guò)程中金屬液自始至終處于強(qiáng)烈的電磁攪拌中，因而終點(diǎn)成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動(dòng)力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對(duì)部分金屬形成危害；
        由于爐體條件等因素不適宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來(lái)源；
        由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當(dāng)困難。 
        三．中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點(diǎn)：
        不氧化法煉鋼工藝
        大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點(diǎn)成分。因?yàn)樗嵝誀t襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴(kuò)散脫氧的進(jìn)行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個(gè)重熔工藝，一個(gè)完全依靠熔前配料來(lái)達(dá)到終點(diǎn)成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，比較明顯的弱點(diǎn)是熔煉過(guò)程不氧化，沒(méi)有一個(gè)沸騰的過(guò)程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個(gè)體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時(shí)加入的鋁分別在一定條件下會(huì)部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來(lái)脫氧，長(zhǎng)期循環(huán)累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機(jī)械性能。
        氧化法煉鋼工藝
         一般采用堿性爐襯，對(duì)爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點(diǎn)成分有較大的距離，但仍不宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過(guò)程極易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任務(wù)過(guò)重也會(huì)延長(zhǎng)還原期操作而導(dǎo)致?tīng)t襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個(gè)氧化沸騰的過(guò)程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了材料的性能。但其工藝方法復(fù)雜，對(duì)操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。