鎂合金壓鑄一般要求采用慢的變形速度，對(duì)于薄壁零件，由于模具的強(qiáng)烈散熱作用，很難在成形過程中始終保持鎂合金處于較高塑性的熱態(tài)。對(duì)于密排六方晶體結(jié)構(gòu)的鎂，加工硬化和變形程度和速度關(guān)系不密切，即使以很大的變形程度和速度，加工硬化也不發(fā)生很大的變化。塑性變形時(shí)變形能轉(zhuǎn)化的熱能可能使材料溫度升高，溫度升高的程度和材料放熱率、比熱容、散熱有關(guān)。由于鎂的放熱率大、比熱容小，如果變形時(shí)提高變形速度，尤其是沖擊變形，基本等效于絕熱過程，鎂的溫度升高十分顯著，一般能升高200一300℃，一般情況下鎂合金的放熱率為0.8，如果變形速度和變形量更大、絕熱好，溫度的升高可能使鎂合金處于軟化狀態(tài)。因此可以充分利用鎂合金的這種現(xiàn)象，采用高速、三向應(yīng)力狀態(tài)、創(chuàng)造粘塑性狀態(tài)，能顯著提高鎂合金的塑性加工能力。如果合金的組織更細(xì)，從理論上有可能用冷擠壓、去預(yù)熱等輔助工序。選取沖壓性能好的合金和特殊的薄板制造技術(shù)，成功地用冷沖壓的工藝制造出了鎂合金零件。