對于鋁錠的預(yù)熱，有兩種常用的加熱爐：井式爐和推進(jìn)式加熱爐。這里我們將介紹得到普遍使用的推進(jìn)式中頻加熱爐，它是連續(xù)運(yùn)行的，專為生產(chǎn)量大的企業(yè)而打造。在過去的幾年里，很多企業(yè)在使用推進(jìn)式加熱爐進(jìn)行連續(xù)熱處理的數(shù)量上有了很大的增長。下面是我們公司制作的推進(jìn)式加熱爐采用的結(jié)構(gòu)及操作模式：在推進(jìn)式加熱爐里，熱軋錠在垂直位置被推入爐內(nèi)，長度方向位于與推進(jìn)方向垂直的方向。通過循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)以高速吹過一個(gè)接一個(gè)排放好的鋁錠的兩個(gè)表面，使鋁錠得到快速、均衡的加熱。在更多的情況下，鋁錠通過天車放到口側(cè)的上料臺上，經(jīng)過對中使鋁錠位的中心線上，然后轉(zhuǎn)移到上料機(jī)構(gòu)上鋁錠運(yùn)送到爐子的前面，翻轉(zhuǎn) 90º將在料墊上。然后，通過推進(jìn)裝被推入爐內(nèi)。料墊在安裝在爐內(nèi)的軌動，料墊由寧波神光電爐公司的自己采購，安裝了換的滑板。 在爐子的最后一個(gè)位置，一種拉錠裝置將鋁錠從爐內(nèi)拉出，然后下料裝置將鋁錠傾翻為水平位置，將鋁錠直接放在熱軋輥臺上。當(dāng)軋機(jī)操作員發(fā)出需要鋁錠的命令后，鋁錠從爐內(nèi)的拉出及下料機(jī)構(gòu)的傾翻過程將自動執(zhí)行。
        為了減少熱損失，神光公司在爐門部分安裝了導(dǎo)向軌道，這樣爐門能夠完全關(guān)閉；而且，安裝了氣動的爐門夾緊裝置，實(shí)現(xiàn)了雙向可調(diào)的爐門密封性。 對于爐子的燃燒系統(tǒng)，我們更傾向于使用帶有內(nèi)部換熱器的自身預(yù)熱燒嘴。這種燒嘴的使用，對于新爐型的外型尺寸具有更高的適應(yīng)性，因?yàn)樵诘孛嫔喜恍杩紤]換熱器的空間。而且，在燃?xì)?空氣比例控制系統(tǒng)也不需考慮溫度補(bǔ)償，這樣就實(shí)現(xiàn)了更簡單、更低維護(hù)率的空氣/燃?xì)獗壤刂葡到y(tǒng)。除了用于鋁錠的預(yù)熱，推進(jìn)式加熱爐也可以用于鋁合金錠的均熱處理。因此，除了上述的爐子各部分，對于所裝料經(jīng)過加熱及保溫后，進(jìn)行可控冷卻的冷卻設(shè)備也是必需的。
         同時(shí)為了降低能耗，現(xiàn)代化的熱處理設(shè)備應(yīng)提供精確、柔性的溫度控制系統(tǒng)?；诖?，神光公司將推進(jìn)式加熱爐分成了幾個(gè)區(qū)，各區(qū)是單獨(dú)控制的。這樣，在靠近爐子入口的幾個(gè)區(qū)，可以使用高的加熱功率及相應(yīng)的較高的爐溫來快速加熱鋁錠；在爐子出口的幾個(gè)區(qū)，為了進(jìn)行后續(xù)的熱軋?zhí)幚恚X錠的溫差控制在很小的區(qū)間內(nèi)。
         為了控制爐內(nèi)產(chǎn)品的溫度，在每個(gè)區(qū)的末端安裝了負(fù)荷測溫?zé)崤?，用于測量鋁錠的實(shí)際溫度。在加熱的同時(shí)，一套加熱模擬程序會來計(jì)算鋁錠的材料溫度，通過比較測量溫度及計(jì)算溫度，溫度計(jì)算實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化。該設(shè)備由兩部分組成，一部分是爐子，另一部分為操作系統(tǒng)。這兩個(gè)部分在電氣上是獨(dú)立的，包括各自獨(dú)立的電源供應(yīng)及控制單元。對于控制，每套系統(tǒng)均使用了PLC。安全區(qū)域的監(jiān)控，通過一個(gè)報(bào)錯存儲控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。寧波神光電爐的爐子及操作系統(tǒng)的操作及監(jiān)控通過控制裝置、信號處理元件以及安裝在兩個(gè)操作臺上的可視系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，操作臺分別位于爐子的入口側(cè)及出口側(cè)，在每個(gè)操作臺上，均安裝了具有觸摸屏操作功能的用于可視系統(tǒng)的監(jiān)視器附帶的計(jì)算機(jī)位于獨(dú)立的控制盤內(nèi)，安裝在計(jì)算機(jī)/控制室內(nèi)。在這些控制盤內(nèi)，安裝了兩臺先進(jìn)的計(jì)算機(jī)，分別用作數(shù)據(jù)庫服務(wù)器及編程站。