鑄鋼件與鑄鐵件比，含碳量低，合金元素多，對(duì)型（芯）熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)有許多特殊要求。鑄鋼件凝固區(qū)間寬，易產(chǎn)生熱裂，選用造型材料時(shí)要充分        ①鑄鋼對(duì)型（芯）材料的耐火度要求高，一般鑄鋼件澆注溫度為1550～1580：℃，復(fù)雜件、薄壁件要求澆注溫度高達(dá)1580～160?！?，因此選用原砂、特種砂、涂料時(shí)，首先考慮耐火度能否滿(mǎn)足要求。        ②鋼水化學(xué)活性遠(yuǎn)高于鑄鐵，極易吸收氮元素，在凝固時(shí)析出，形成氮?dú)饪?，因此鑄鋼用造型材料應(yīng)選用無(wú)氮、低氮材料，黏結(jié)劑中最好不含氮元素，盡可能不用脲醛呋喃樹(shù)脂、脲烷自硬樹(shù)脂、三乙胺冷芯盒樹(shù)脂。        ③硫是對(duì)鑄鋼材質(zhì)危害較大的元素之一。硫和鐵易形成多種低熔點(diǎn)硫化物，在結(jié)晶時(shí)堆積在晶界處，是形成熱裂等缺陷的根源之一。因此選用造型材料時(shí)對(duì)硫素要特別注意，呋喃樹(shù)脂自硬砂用磺酸類(lèi)固化劑，表面滲硫問(wèn)題已經(jīng)檢測(cè)證明，用該樹(shù)脂自硬砂生產(chǎn)鑄鋼件，現(xiàn)在可以肯定地說(shuō)：“不。”鐵道部曾在兩家工廠(chǎng)試驗(yàn)用該工藝生產(chǎn)搖枕、側(cè)架，裂紋問(wèn)題一直很難徹底解決，現(xiàn)在已不再推薦該工藝。         ④鑄鋼件由于凝固區(qū)域?qū)挘€(xiàn)收縮大，再加上鑄件凝固溫度場(chǎng)不均勻，壁厚差大的部位產(chǎn)生較大應(yīng)力，一旦收縮受阻，極易產(chǎn)生裂紋。黏土干型砂、呋喃樹(shù)脂自硬砂均為剛性較大的材料，堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂在澆注初期有相當(dāng)熱塑性．各種水玻璃砂是熱塑性較好的材料。生產(chǎn)鑄鋼件應(yīng)優(yōu)先選用堿性酚醛樹(shù)脂砂或水玻璃砂。          ⑤除特薄件外，鑄鋼件均按順序凝固原則設(shè)計(jì)工藝，因此造型、制芯時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求選擇澆、冒口，設(shè)置冷鐵及局部發(fā)熱補(bǔ)貼或特種急冷材料。 ⑥型、芯強(qiáng)度足夠即可，不追求過(guò)高，強(qiáng)度過(guò)高，一是黏結(jié)劑浪費(fèi)，二是發(fā)氣量增加，氣孔率增加，箱體件砂芯強(qiáng)度高易產(chǎn)生凝固收縮受阻，鑄件易產(chǎn)生裂紋。 ⑦鋼水為糊狀凝固，流動(dòng)性不如鐵水，一般澆口截面積大，澆注為防止?jié)驳纼?nèi)沖砂，建議澆道采用成形耐火管制作。           ⑧高錳鋼鑄件表面氧化物呈堿性，易和硅砂反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)粘砂，應(yīng)選用鎂橄欖石砂做原砂。           ⑨大型鑄鋼件凝固時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)型（芯）熱作用強(qiáng)烈，型、芯表面應(yīng)采用20～30mm厚的高耐火度材料做面砂，如鉻鐵礦砂、寶珠砂。