中國鑄造網：現(xiàn)供應的LQ-300A是經過專門處理的，但如果操作過程不嚴格按照操作規(guī)范去做，電鍍液的穩(wěn)定性仍然得不到保證，而且鍍液的穩(wěn)定性一旦遭到破壞（鍍液中的次亞磷酸根被鎳陽極過度氧化轉變?yōu)閬喠姿岣?，鍍液的穩(wěn)定性就很難得到恢復，唯一的辦法只有用化學沉淀法將亞磷酸鎳從鍍液中除去，其結果是損失掉相當一部分原料。下面就工藝規(guī)范作更進一步的論述，以引起重視。

    1、鍍液pH值的控制

    鍍液pH值的嚴格、準確控制對此項工藝來說十分重要。鍍液pH值如果低于2.0，鍍液的穩(wěn)定性很快遭到破壞，而且差距愈大，破壞速度愈快。實驗證明，如pH值在1.5–1.6下電鍍1小時后再將鍍液pH值調高到2.0以上，再在原先的陰極電流密度下電鍍，其得到的不再是良好的鎳磷合金鍍層，所得到的鍍層輕則開裂，重則夾帶褐綠色電解質，其結果，此電鍍液再也無法在正常電鍍條件下進行電鍍操作。多數(shù)其它電鍍工藝在規(guī)范確定的pH值操作范圍外進行電鍍，其結果只是得不到質量合格的鍍層，但不會影響電鍍液的性能，所以對生產影響不大，而對電鍍鎳磷合金，其損失則要大得多。

    鍍液的pH值控制得高雖不會影響鍍液的化學穩(wěn)定性，但鍍液的pH值控制得愈高，陰極極限電流密度（獲得合格鍍層條件下允許施加的最大電流密度）愈小，鍍層的沉積速度也相應愈小。為此，該項工藝規(guī)范規(guī)定，pH值要嚴格控制在2.0–2.6的范圍內?；谠摴に囈髮﹀円簆H值的準確測量，建議使用經校準過的酸度計測量鍍液的pH值。

    在電鍍過程中，鍍液的pH值是不斷上升的，用鹽酸調整pH值，控制在2.0–2.6的范圍內。為了便于你們的操作控制，現(xiàn)提供我們的試驗數(shù)據(jù)：鹽酸的添加量為0.9–1.0毫升/安培•小時。假定通過電鍍槽的電流為100安培，每小時應添加90–100毫升鹽酸（含量35%），電鍍液的pH值基本保持恒定。這里所提供的僅是參考數(shù)據(jù)，但誤差不會太大。至于添加鹽酸調節(jié)pH值使其保持在2.0–2.6的范圍內的間隔時間要根據(jù)電流強度與鍍液體積之比（安培/升）；比值愈大，添加鹽酸調節(jié)pH值的間隔時間愈短。

    2、空氣攪拌

    這項要求采用強烈空氣攪拌，要使電鍍液在整個工件表面快速流動。陰極極限電流密度的大小在很大程度上取決于空氣攪拌的狀況。如空氣攪拌不劇烈或電鍍工件某處攪拌不劇烈，在采用較大陰極電流密度的情況下，工件的高電流密度處或攪拌不劇烈處的鍍層就會發(fā)生開裂或過燒現(xiàn)象。

    3、LQ-300B的添加

    每通過1000安培•小時電量需要添加LQ-300B的數(shù)量已在使用說明書中給出。這里需要補充的是，LQ-300B的添加須按照少量多次添加的原則，如果一次大量添加不僅會造成鎳磷合金鍍層中磷含量的大幅波動，甚至破壞鎳磷合金鍍液的穩(wěn)定性。LQ-300B添加的適宜間隔時間為數(shù)小時。

    4、鎳陽極必須外包耐酸性織物制成的陽極袋以防陽極泥造成鍍層表面嚴重毛刺。

    5、電鍍鎳磷合金沉積速度

    在1.0A/dm2陰極電流密度下，高磷鎳磷合金的沉積速度為12微米/小時；中磷鎳磷合金的沉積速度為10–11微米/小時。在多數(shù)情況下，陰極電流密度可采用2.0–2.5A/dm2，其相應沉積速度在20–30微米/小時范圍內。