華盛銘機(jī)械我制砂機(jī)廠家生產(chǎn)的新型雙齒輥破碎機(jī)所采用的煤礦齒輥破設(shè)有連板齒輪調(diào)整裝置，能使兩齒輥軸線始終保持平行合理調(diào)整破碎輥的間隙，保證燒結(jié)礦產(chǎn)品粒度穩(wěn)定。改變了煤礦齒輥破因剪切齒和篦條間距不能小，只能破碎大塊燒結(jié)餅的問題。該機(jī)通過大塊硬物（如鐵塊）后的一瞬間，被壓縮的活動(dòng)輥彈簧突然伸開，避免了物料大小硬度的不同造成卡死的現(xiàn)象，和好的保證了給料方面的穩(wěn)定性，式破碎機(jī)的破碎性能大大提升新型煤礦齒輥破的性能，在燒結(jié)礦的破碎中細(xì)碎機(jī)廠家而不再煤礦齒輥破靠調(diào)節(jié)彈簧和墊片來改變輥?zhàn)拥拈g隙。
  煤礦齒輥破齒輥對(duì)物料的嚙入能力主要取決于四個(gè)因素， 
  1、正確安裝破碎齒，提高煤礦齒輥破效率破碎齒的布置形式，直接關(guān)系到產(chǎn)品的粒度和破碎機(jī)承載的均勻性以及齒的受力情況。為了減少分級(jí)破碎機(jī)齒輥軸承部件問題，破碎齒的結(jié)構(gòu)形式及其布置、安裝方式是設(shè)計(jì)分級(jí)破碎機(jī)成敗的關(guān)鍵，它直接影響著破碎機(jī)的破碎效率、產(chǎn)品粒度、產(chǎn)品粒度、生產(chǎn)維修費(fèi)用及使用壽命。
  2、是破碎齒的幾何形狀，即與破碎齒所形成的封閉的多邊形的面積密切相關(guān)， 煤礦齒輥破齒設(shè)計(jì)的外形尺寸包括齒高、齒寬，要求其等于或稍小于產(chǎn)品的粒度尺寸。齒根部的寬度大致為齒高的 4/5～1 倍；齒厚度據(jù)破所要碎物料的強(qiáng)度而定，一般應(yīng)等于或稍大于齒高。在保證破碎齒的強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下應(yīng)盡量減小齒的厚度。如果齒形過大，排料中超限物料較多，破碎機(jī)的篩分作用不明顯，而且還影響了破碎機(jī)的通過能力；如果齒形過小，則會(huì)降低齒的強(qiáng)度，而且會(huì)使排料中過粉量增大，不便于嚙入物料。 
  3、是參與嚙合的齒的對(duì)數(shù)， 當(dāng)煤礦齒輥破進(jìn)行破碎作業(yè)時(shí)，破碎齒各部應(yīng)力分布均勻，可提高齒的使用壽命及材料的使用效率，節(jié)省材料； 
  4、是所要被破碎的物料的物理特性。 
  煤礦齒輥破主要用于中等硬度礦石的中細(xì)碎作業(yè)，破碎機(jī)輥齒在使用中受到物料沖擊、自重等綜合作用力的影響，極易磨損，而輥齒的磨損不但會(huì)影響工作效率，對(duì)破碎機(jī)本身也會(huì)造成危害。加工制造時(shí)輥齒與輥體接觸面配合率應(yīng)達(dá)到90%以上，屬于硬配合，一旦磨損出現(xiàn)配合間隙，在物料不斷的沖刷下會(huì)使磨損進(jìn)一步加大，使破碎機(jī)處于隱患狀態(tài)。同時(shí)，磨損產(chǎn)生后，會(huì)導(dǎo)致輥體受傷，輥齒產(chǎn)生裂紋、局部脫落，緊固螺栓變形或折斷，再次更換輥齒時(shí)很難拆卸。由此可知破碎輥輥齒是主要的易磨損件，消耗量很大。因而選用耐磨性好的輥齒對(duì)于提高煤礦齒輥破的工作效率至關(guān)重要，其材料應(yīng)根據(jù)輥齒大小和需破碎物料的性質(zhì)合理選擇，較大限度地提高各種耐磨材料的性能、潛力，提高其使用壽命，減少材料消耗。


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