雙齒輥破碎機電動機的額定功率要比負載的功率選大一些，以留有余地，電動機的功率一般應為生產(chǎn)機械功率的1.1-1.5倍。以免造成“大馬拉小車”的現(xiàn)象，因為這樣，不僅增加購置費用，而使電動機的功率因數(shù)和效率降低，造成不必要的能源浪費。而“小馬拉大車”的現(xiàn)象更不可取，這樣將造成電動機過載，使繞組發(fā)熱嚴重，若長期運行，將會使電動機絕緣迅速老化，甚至燒毀電動機，縮短電動機使用壽命。電動機的負載率在75-100%時，電動機效率較高，運行較經(jīng)濟。
  雙齒滾進行破碎作業(yè)時，破碎齒各部應力分布均勻，可提高齒的使用壽命及材料的使用效率，節(jié)省材料；其次，可減輕破碎機重量，減少設備的無用功，降低功耗。對于齒的受力情況如需進一步優(yōu)化，還可以通過ANSYS軟件對雙齒滾的破碎齒進行有限元分析，以得出應力分布均勻的合理結(jié)構(gòu)。雙齒滾齒設計的外形尺寸包括齒高、齒寬，要求其等于或稍小于產(chǎn)品的粒度尺寸。齒根部的寬度大致為齒高的 4/5～1 倍；齒厚度據(jù)破所要碎物料的強度而定，一般應等于或稍大于齒高。在保證破碎齒的強度達到要求的前提下應盡量減小齒的厚度。如果齒形過大，排料中超限物料較多，破碎機的篩分作用不明顯，而且還影響了破碎機的通過能力；如果齒形過小，則會降低齒的強度，而且會使排料中過粉量增大，不便于嚙入物料。
  雙齒滾主軸本身采用高強度、高韌性鍛件，以保證主軸有足夠的強度和剛度，同時破碎機設置了閃退調(diào)節(jié)機構(gòu)。當HL4PG破碎機中進人了少量不易破碎的超硬物料時，對于粒度小于退讓行程(根據(jù)機型，設計為40-60mm的超硬物料，破碎機閃退調(diào)節(jié)機構(gòu)在0.06s內(nèi)迅速帶動齒輥退讓使超硬物料迅速通過退讓，的齒輥間隙而掉下去，避免堵料和損壞機器的主要零部件，并在0.06s內(nèi)自動迅速復位，避免影響生產(chǎn)。而對于粒度大于退讓行程的超硬物料進入破碎機時，當閃退距離超過設計閃退行程時，聯(lián)接軸承座的安全銷會被迅速剪斷，同時發(fā)出停機指令，達到保護設備的目的。
  隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們對設備的自動控制和遠程控制提出了更高的要求。HL4PG雙齒滾通過自動化電控系統(tǒng)實現(xiàn)了對軸承集中潤滑以及設備啟動及停止等方面的自動控制。這些自動控制數(shù)據(jù)均可傳輸?shù)郊厥业娘@示屏上，使操作人員在控制室就可觀察并控制，保證設備安全、可靠、正常地運轉(zhuǎn)。


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