原煤經入料口進入破碎機腔，在重力的效果下進入兩個上段破碎輥之間。上輥在動力的驅動下旋轉，運用輥齒以及緩沖缸效果在破碎輥上的壓緊力對物料進行破碎。初碎后的物料在重力的效果下繼續(xù)下落到下段破碎輥間，四輥破碎機以相同的作業(yè)原理對物料進行再次破碎。破碎后的物料經排料口清掃。由于齒輥的破碎效果首要是劈裂，因而，破碎后的物料粒度均勻，粉末少。
  維護保養(yǎng)廢鋼四輥機時有什么注意事項：
  1、變更廢鋼四輥機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
  2、破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內潤滑油。
  3、破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
  4、檢查主、副傳動齒輪箱內的油位，保證充足的油量供應。
  5、破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
  6、啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。
  7、定期抽樣檢查破碎機產品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。
  8、正常停機時務必事先停止供料，待機內全部物料排除破碎機后才能停機。
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